一、 概述

在電站、化工、印染、造紙等行業(yè)的供用水管道上，由于從江、河、湖、海中取水的來源不同，所以在水中存在著各種各樣的雜質(zhì)。如：工業(yè)廢棄物、浮草、魚蝦、田螺等。

有時，在進入供用水系統(tǒng)的管道前，都采用簡單的柵欄過濾，條件比較好的或用一次濾網(wǎng)進行處理。但處理后的水質(zhì)中仍存在著一些體積較小的雜質(zhì)。如：小顆粒狀的懸浮物、田螺等。當它們在供用水系統(tǒng)中積聚到一定程度而不清除時，將導致流通面積減小，最終產(chǎn)生堵塞。嚴重時造成停產(chǎn)停機；尤其對安全運行構成極大威脅。所以在大的管徑的管道上設置二次濾網(wǎng)，在小的管徑管道上設置工業(yè)濾水器是很有必要的。

鑒于經(jīng)濟、方便和維修以及空間安裝位置等多方面因素，我公司自行設計和研制了新型反沖式工業(yè)濾水器系列產(chǎn)品，滿足用戶要求，*解決上述問題。

它安裝在電站、化工、印染、造紙等各種行業(yè)的供用水管道上，具有結構簡單，占用空間位置小，造價低，過濾的流量大，過濾精度高（過濾精度可由用戶自己選擇，通常為Φ0.01mm-Φ10mm）等諸多優(yōu)點，特別適用于母管制供用水的分支管道上，從而具有二次濾網(wǎng)所不及的優(yōu)點。

二、 結構簡介和工作原理

1．機器結構

該濾水器由殼體、濾芯、自動控制機構、反沖洗機構、電控箱、減速機、電動球閥、差壓控制器與PLC控制器等部分組成。

驅(qū)動裝置由電機、減速機組成，帶動傳動軸低速轉動，具有扭矩大，可靠性高等特點，如發(fā)生意外阻塞，扭矩超出設計值時，電器保護系統(tǒng)自動停機并發(fā)出報警信號。

過濾元件

過濾元件組裝在筒體內(nèi)，保證殼體容積內(nèi)具有的過濾面積。過濾元件（濾芯）呈圓筒狀，濾網(wǎng)將濾水器分為清水腔和濁水腔，與濾網(wǎng)的內(nèi)表面相通的為濁水腔，與濾網(wǎng)的外表面相通的為清水腔，濾網(wǎng)為沖滿小孔的直桶形結構，水泵送來的濁水，經(jīng)入口進入濁水前腔，直徑大于小孔的雜質(zhì)被截留，清水穿過小孔在清水腔匯合，最后從出口流出。

反沖洗裝置

反沖洗裝置由排污彎管和蝶閥組成，連接于傳動軸，是機內(nèi)轉動部件，轉速低，運行平穩(wěn)，保證了反沖洗順利實現(xiàn)和機器正?？煽康倪\行。
差壓控制器
  隨著過濾過程的進行，截留在濾柱表面的雜質(zhì)將會增多，導致濾水器進水口與出水口壓力差增大，利用差壓控制器的設定值來測定濾芯的堵塞程度，同時給出電信號，實現(xiàn)機構自動反沖洗。差壓控制器的設定值是可調(diào)的，差壓調(diào)節(jié)范圍0.02-0.4MPa，工作壓力(1.0MPa)

電動排污閥

與排污管口連接的排污閥選用電動球閥，特別適合于含量大的濾渣、不會因扭矩過載卡死關閉不嚴泄露，同時具有使用可靠、壽命長等優(yōu)點。

2．工作原理
    全自動濾水器在正常過濾狀態(tài)時，電動減速機不啟動排污閥關閉。當達到清污狀態(tài)時（有兩種控制方式），排污閥打開，電動減速機啟動，帶動排污叉管轉動，被沖洗的濾網(wǎng)單元分別與排污口接通，附著在濾網(wǎng)上的污物借助濾水器內(nèi)部過濾后的清潔水反沖，通過開啟的民動排污閥排出。

全自動濾水器清污、排污的兩種控制方式：

（1）定時清污：定時清污PLC可編程控制器可設定動作時間為1-99小時，沖洗時間設定范圍2-5分鐘可調(diào)，當PLC可編程控制器動作時，濾水器排污閥開啟，減速機啟動，濾水器進行清污、排污。

（2）差壓控制清污：當濾水器前后壓力差達到設定值（0.025-0.1Mpa）時，差壓控制動作，濾水器排污閥開啟，減速機啟動，濾水器進行清污、排污。

定時清污與差壓控制清污兩種控制方式是并列運行的

三、主要技術參數(shù)和過濾性能曲線

1、DLS自動濾水器主要技術參數(shù)

2．DLS系列濾水器過濾性能曲線

注：

1．圖示性能曲線為：過濾能力-壓力降關系曲線

過濾介質(zhì)：水

過濾精度：3mm

2．不同水質(zhì)、流速、含污量及過濾精度時，上述曲線有所不同。

四、機器的安裝、操作與維護

１、安裝：

機器安裝時須注意以下幾點：

(1)機器安裝前，應對機件進行清洗、去污。

(2)各密封部位須保證無泄漏。

(3)所有傳動部件要求運轉靈活，支承軸承要填充鈣鈉基潤滑脂。

(4)各聯(lián)接處要牢固可靠。

（5）為了實現(xiàn)濾芯的反向沖洗，濾水器清潔腔（出口）應有0.2Mpa以上的背壓,所以濾水器出口應安有調(diào)壓閥門。

２、操作

機器在做加水試運行時，須檢查各聯(lián)接處的緊固情況、潤滑點的潤滑情況、各密封處的泄漏情況及傳動機構運轉情況。如發(fā)現(xiàn)松動、潤滑不良和泄漏，則須重新緊固、再潤滑和更換密封圈；如發(fā)現(xiàn)傳動機構有振動、雜音等現(xiàn)象，則須重新調(diào)整傳動機構，直到所有異?，F(xiàn)象排除為止。

本機采用可編程序控制(PLC)，反沖洗動作可以有手動和自動狀態(tài)，這兩種工作狀態(tài)可通過以下方法進行切換；

手動反沖洗，當切換開關置于手動時，反沖洗臂主軸開始旋轉，此時電動排污閥同時打開，濾芯開始進行反沖洗，反沖洗時間由時間繼電器控制（0～60分鐘任意可調(diào)），當反沖洗臂旋轉一周后，所有濾芯都得到一次反沖洗，此時反沖洗將停止旋轉，電動排污閥同時關閉，反沖洗完畢。

自動反沖洗，本機裝有差壓控制器，當切換開關在自動位置時，本機處于自動工作狀態(tài)，差壓控制器的差壓值可由用戶設定。具體設定方法是：用戶根據(jù)管路所能允許的壓力降，設定一個差壓值。

當差壓值達到設定值時，反沖洗臂主軸開始旋轉，同時排污閥打開，開始反沖，當反沖洗臂旋轉一周后，將會自動停止，排污閥也同時關閉，反沖洗完畢。

當濾水器工作一定時間后，本機也會實現(xiàn)自動反沖洗排污，其動作過程如同上述。

手動反沖排污、差壓反沖排污、定時反沖排污三種方式是并列進行的。

要定期打開機器底部的手動排污閥，把罐體內(nèi)積累的雜質(zhì)排放出去。

３、維護：

1.定期檢查，傳動部件工作是否有異?，F(xiàn)象，并對軸承用鈣鈉基潤滑脂進行潤滑。

2.定期對密封部位進行檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏，須更換密封元件。

3.定期檢查清液，發(fā)現(xiàn)固相顆粒超標，須停機檢查濾芯是否損壞。

●對于濾水器的外形尺寸、比如進出口通徑，中心高，進出口方位和排污口方向等可按用戶要求設計、制造。
●本公司不斷追求技術創(chuàng)新及產(chǎn)品的開發(fā)、改進，上述型號、規(guī)格、參數(shù)允有改動，以供貨說明書為準。

五、訂貨須知

用戶在訂貨時，需根據(jù)本單位的具體要求給出下列參數(shù)：
根據(jù)水質(zhì)的要求給出過濾的精度要求。

1、 告知管道的通徑和壁厚、材質(zhì)等參數(shù)。

2、 確定安裝位置和安裝型式。

3、 控制方式：手動、普通電氣控制、PLC程序控制。