本工藝及設(shè)備的技術(shù)要點(diǎn)如下：本工藝及設(shè)備的技術(shù)要點(diǎn)如下：
1、帶攪拌的蒸餾釜，蒸餾釜的蒸發(fā)面積、攪拌強(qiáng)度、蒸發(fā)空間均根據(jù)產(chǎn)量精密計(jì)算和設(shè)計(jì)，在最小的電機(jī)功率下獲得蒸發(fā)效果，并*抑制釜內(nèi)暴沸的產(chǎn)生。攪拌機(jī)與釜內(nèi)連接處精確密封，保證釜內(nèi)高真空度。
2、與蒸餾釜相匹配的真空系統(tǒng)，根據(jù)管道氣阻、釜內(nèi)油位高度、各級(jí)真空泵抽速及壓差合理設(shè)計(jì)，在保證機(jī)組低負(fù)荷低功率的情況下，獲得的真空度，保證整個(gè)蒸餾過程在的真空度下進(jìn)行，防止基礎(chǔ)油成分裂解，加快蒸餾效率，得益于高真空造成的蒸餾溫度降低，收油率可以提高2%-3%。
3、高效率的冷卻系統(tǒng)，根據(jù)蒸餾釜和真空系統(tǒng)的數(shù)據(jù)相匹配，設(shè)計(jì)相應(yīng)的冷卻系統(tǒng)，使得冷卻裝置在提供足夠大的冷卻效率的情況下，維持較長(zhǎng)冷卻行程，保證全部油氣均可冷凝為液體，從而提高收油率并防止油氣進(jìn)入真空機(jī)組導(dǎo)致機(jī)組積液。采用合理的機(jī)型匹配，使得整個(gè)機(jī)組在不同工段均能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。得益于足夠強(qiáng)大的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，不凝油氣的排放得到極大抑制，生產(chǎn)過程可以保證在無異味的情況下進(jìn)行。同時(shí)冷卻系統(tǒng)的氣阻極低，保證釜內(nèi)有較高的真空度。
4、的蒸餾前預(yù)處理催化劑，采用少量催化劑在蒸餾前與廢機(jī)油混合均勻，使廢機(jī)油中的膠質(zhì)、瀝青、殘余添加劑等組分在蒸餾過程中與基礎(chǔ)油分子從糾纏狀態(tài)分離，雜質(zhì)部分不會(huì)隨著蒸餾過程蒸發(fā)，而是留在釜內(nèi)在蒸餾結(jié)束后以渣油的形式排出。
5、特殊的精餾裝置，有別于傳統(tǒng)蒸餾釜，該工藝在釜頂根據(jù)產(chǎn)量等數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)了氣液傳質(zhì)裝置，通過制造液體回流阻止蒸餾過程中少量雜質(zhì)隨著蒸汽逸出，保證成品的高清潔度和透光性。該設(shè)計(jì)可以使成品從直觀上亮度提高、色度降低，并可使成品省略加白土過濾的步驟。
6、安全高效的加熱結(jié)構(gòu)，加熱器與蒸餾釜*分離，避免蒸餾釜局部高溫導(dǎo)致釜底變形或釜內(nèi)溫度不均勻造成的蒸餾釜壽命較短、產(chǎn)品閃點(diǎn)低等情況，加熱器系統(tǒng)*自動(dòng)化，熱能消耗合理。
