主要特點：
1、地面上料：原料在運輸過程中上料工少，操作方便快捷安全。
2、產(chǎn)量大：產(chǎn)量為每小時8T～25T，儀表在操作過程中可供季節(jié)性產(chǎn)量需求來設(shè)定不同的產(chǎn)量參 數(shù)，充分解決了BB肥因季節(jié)性強集中要料的矛盾。
3、占用空間小：配料系統(tǒng)下置，生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，高度低。
4、全自動：PLC控制，全自動化生產(chǎn)，充份提高了生產(chǎn)功效，降低了勞動強度。
5、精度高：配料、包裝、秤重、均為自動定量包裝機，配比控制嚴(yán)格，定量誤差小于千分之一。
6、工藝好：滾筒式混合，桶式提升，在不損壞物料原有的顆粒形狀的前提下防止混合后的成品再發(fā)生離析現(xiàn)象；分批間歇混合方式，混合均勻度高。
7、清理方便：生產(chǎn)線沒有藏粒死角，停機后可方便清理，易于保養(yǎng)。
8、 易管理：生產(chǎn)線主控室可監(jiān)控各組成設(shè)備的運行狀態(tài)通訊接口，方便與計算機連接，可儲存20種配方， 真正實現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。
9、適應(yīng)性強：適合各種惡劣現(xiàn)場環(huán)境，包括北方高寒地區(qū)、南方潮濕地區(qū)。
適用范圍：
大、中、小型化肥廠，農(nóng)資公司，土肥站，等單位。
設(shè)備配置：
儲料倉、計量皮帶、提升機、攪拌系統(tǒng)、成品倉、包裝系統(tǒng)、封包系統(tǒng)。
工藝流程：
將氮、磷、鉀、添加劑等分別投入原料提升機料斗，提升到各原料倉（4-6個），為電子稱配料計量提供連續(xù)的給料條件。電腦計量配料系統(tǒng)采用累計計量方式，按配方設(shè)定值分別控制各料倉的物料按固定順序依次流入電子皮帶稱，實現(xiàn)分批次自動配料計量。生產(chǎn)過程中可將10個品種的肥料配方分別輸入到電腦計量配料系統(tǒng)，需要時按編號調(diào)出即可運行程序。計量好的原料肥由斗式提升機提升并自動卸料至多維混合機，原料肥經(jīng)充分混合達到設(shè)定時間后自動停車卸料至防層料倉，由電腦定量包裝稱按每包設(shè)定重量完成計量、夾袋、包裝、縫包、輸送過程。
主要技術(shù)參數(shù)
| 設(shè)備配置 | 生產(chǎn)能力（t/h） | 裝機容量（kw） | 混料時間（s） | 噸肥耗電（kw/h） | 占地面積（m2） |
| 基本配置型 | 3 | 9.5 | ＜30 | 1.1 | 6.5X2.5 |
| 半自動配置 | 5 | 14 | ＜30 | 1.6 | 10X2.5 |
| 全自動配置 | 10 | 35 | ＜30 | 2.0 | 22X6.5 |
| 10 萬噸生產(chǎn)線 | 14 | 35 | ＜30 | 2.0 | ------- |
| 20萬噸生產(chǎn)線 | 28 | 58 | ＜30 | 2.5 | ------- |
| 30萬噸生產(chǎn)線 | 42 | 80 | ＜30 | 2.5 | ------- |
| 60萬噸生產(chǎn)線 | 84 | 100 | ＜30 | 2.5 | ------- |
