產(chǎn)品介紹
制粒密閉連線系統(tǒng)簡稱CCS(Closed Combined System)是我公司引進(jìn)的制粒工藝路線，采用模塊化設(shè)計(jì)，使制粒過程實(shí)現(xiàn)密閉生產(chǎn)，避免了轉(zhuǎn)序過程的二次污染。該系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)。
傳統(tǒng)的制粒工藝是每臺(tái)設(shè)備設(shè)置在單獨(dú)的凈化間內(nèi)，例如濕法制粒放在一個(gè)凈化間，沸騰干燥放在一個(gè)凈化間，總混及整粒放在另一個(gè)凈化間，這樣就存在物料在多個(gè)凈化間內(nèi)來回轉(zhuǎn)序，無法避免存在人為二次污染現(xiàn)象。而CCS制粒模塊系統(tǒng)采用密閉輸送的方式，保證了制粒工藝在同一個(gè)凈化間內(nèi)完成。*杜絕了人為二次污染，使制粒工藝更加科學(xué)與合理，并減少了設(shè)備占用空間。
CCS制粒模塊系統(tǒng)充分地考慮了系統(tǒng)之間設(shè)備的配套性，上下工序產(chǎn)量達(dá)到較好的合理配置，保證生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。
通過采用集成控制系統(tǒng)，可以對(duì)濕法制粒、沸騰干燥制粒的工藝數(shù)據(jù)分別以網(wǎng)絡(luò)形式采集與編制。在一個(gè)控制中心控制多臺(tái)設(shè)備的參數(shù)設(shè)定與監(jiān)控，使生產(chǎn)的工藝過程*自動(dòng)化，并保證工藝的穩(wěn)定性，同時(shí)在設(shè)備的防爆要求方面具有明顯優(yōu)勢。
該系統(tǒng)模塊使?jié)穹ㄖ屏C(jī)與沸騰干燥制粒機(jī)的各自設(shè)備優(yōu)點(diǎn)得到充分的體現(xiàn)。同時(shí)采用濕法整粒機(jī)與干法整粒機(jī)與系統(tǒng)結(jié)合可以保證較高的制粒成品率。也可用于該系統(tǒng)解決中成藥流侵膏制粒的難題。
該系統(tǒng)的真空上料裝置，轉(zhuǎn)序提升裝置具有較高的自動(dòng)化生產(chǎn)條件，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度與粉塵污染。
該系統(tǒng)在多點(diǎn)設(shè)置了全自動(dòng)在位清洗噴頭，使CIP在位清洗得到了可靠保證。
外形尺寸圖
固體制劑制粒機(jī)組
通過我廠科技人員長期研究與完善將高效濕法造粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)及濕法整粒機(jī)等系列，產(chǎn)品組合成生產(chǎn)線，并增加新開發(fā)的管理螺旋，干燥加速器。對(duì)各種片劑、膠囊、顆粒成形快，干燥時(shí)間短，收得率高同時(shí)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，避免藥品在生產(chǎn)過程中的二次污染
制粒干燥機(jī)及管道生產(chǎn)線特點(diǎn)：
工藝流程圖
外形尺寸圖
固體制劑制粒機(jī)組
通過我廠科技人員長期研究與完善將高效濕法造粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)及濕法整粒機(jī)等系列，產(chǎn)品組合成生產(chǎn)線，并增加新開發(fā)的管理螺旋，干燥加速器。對(duì)各種片劑、膠囊、顆粒成形快，干燥時(shí)間短，收得率高同時(shí)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，避免藥品在生產(chǎn)過程中的二次污染
制粒干燥機(jī)及管道生產(chǎn)線特點(diǎn)：
1、采用全304不銹鋼制造，或選用與物料接觸部分為316L
2、上料及卸料全管道化
3、卡箍式聯(lián)接，拆卸方便
4、推車式整粒頭，安裝方便靈活
5、對(duì)中藥粘度大，熱敏感品種極為適用
工藝流程圖
主要參數(shù)
| 型號(hào)參數(shù) | CCS 150 | CCS 300 | CCS 400 | CCS 600 | CCS 800 | CCS 1000 | CCS 1250 | CCS 1800 |
| 有效容積(L) | 150 | 255 | 385 | 550 | 720 | 1000 | 1200 | 1600 |
| 每批成品量(kg) | 25-75 | 40-130 | 40-190 | 90-280 | 120-360 | 200-150 | 200-600 | 270-800 |
| 風(fēng)量（Nm³/h） | 1650 | 3500 | 3500 | 4500 | 6000 | 8000 | 9000 | 12500 |
| 總功率（KW）*2 | 43 | 62 | 70 | 95 | 95 | 180 | 205 | 275 |
| 壓縮空氣供給（Nm³/h）*2 | 170 | 170 | 170 | 180 | 180 | 190 | 200 | 250 |
| 蒸汽供給（m³/h）*3 | 80 | 170 | 170 | 210 | 210 | 390 | 460 | 610 |
| 冷卻水供給（m³/h）*4 | 4 | 7 | 7 | 9 | 9 | 17 | 20 | 25 |
| WIP總供給（m³/h） | 3-4 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-6 | 4-6 | 5-7 | 5-7 |
