整機夾瓶徑輸送，輸送平穩(wěn)可靠，降低了停機故障率，只需更換極少變更件，就可適用于多種容量瓶型的生產(chǎn)需要，消除了對瓶身的磨損，輸送平穩(wěn)。灌裝方式為微負壓重力式灌裝，灌裝用瓶升降帶回流設計制造，提高了灌裝速度、灌裝精度與生產(chǎn)能力，同時避免了灌裝過程中氣泡的產(chǎn)生。衛(wèi)生級的循環(huán)系統(tǒng)精確保證產(chǎn)品灌裝時的溫度，對產(chǎn)品的質量提供了可靠的保證。旋蓋方式采用從法國引進的即捉即旋擰蓋技術。它專用于生產(chǎn)各種飲料的熱灌裝，整機結構設計新穎、適應性強、操作安全可靠、自動化程度高，是目前生產(chǎn)熱灌裝飲料的設備。根據(jù)用戶需求，本機可實現(xiàn)自動潤滑。
萃取、配料混合后的茶水或果汁經(jīng)UHT（超高溫瞬時滅菌）系統(tǒng)，達到工藝要求后，由水泵送至灌裝機的灌裝桶，此時不進行灌裝，茶水繼續(xù)經(jīng)回流管到回流罐，如溫度檢測沒達到工藝要求，茶水回UHT系統(tǒng)重新加溫，回流罐中的溫度檢測達到工藝要求后，則進行灌裝。灌裝時開啟真空泵，調節(jié)真空球閥，使回流罐中的負壓達到工藝要求，在回流罐中設有液位檢測，當液位超出高液位時，回流泵工作，將茶水泵回UHT系統(tǒng)，至低液位時，回流泵停止工作。進行CIP清洗時，UHT停止工作，將灌裝閥裝上假瓶，清洗液（酸液、堿液、清水）仍從灌裝機進液口以1～2Kg/cm2的壓力進入高位罐，分配缸，壓入灌裝閥，再經(jīng)灌裝閥壓入下料缸，然后壓入回流罐，最后壓入CIP清洗機。其間可以啟動回流泵，經(jīng)回流罐頂部的清洗球對回流罐進行循環(huán)清洗。
2 結構特點：
2.1 進瓶部分：
1）風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。
2）進瓶撥輪采用創(chuàng)新設計的具分瓶功能的瓶口夾持機構，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調整任何零件。
3）設有卡瓶保護裝置。
2.2 旋轉式?jīng)_瓶部分：
1) 沖瓶夾數(shù)量為18個，沖洗水過濾系統(tǒng)。
2) 旋轉盤全部用304不銹鋼焊接而成
3) 大型平面帶齒軸承，運轉平穩(wěn)、可靠
4) 采用本公司的翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用304不銹鋼制造，衛(wèi)生、耐用。
5) 噴嘴為高效噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內壁任何部位，并可節(jié)省沖瓶用水。
6) 瓶夾及升降機構滑套均采用進口耐蝕免維護軸承。
7) 沖瓶機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞
2.3 旋轉式灌裝部分：
1) 灌裝閥數(shù)量為18個，與產(chǎn)品接觸部件均為316L不銹鋼。316L不銹鋼灌裝罐和中間回收罐，內表面均作鏡面拋光處理。不銹鋼回流管，*。
2) 重力式微負壓灌裝方式灌裝精度高，灌裝穩(wěn)定，能精確控制灌裝液位，并可以避免物料外濺，有利于保持瓶口及瓶頸的清潔，避免微生物的污染，適用于中性產(chǎn)品。
3) 瓶升降機構等處采用進口耐蝕免維護軸承，不用加油潤滑，可以避免污染瓶子和瓶內的物料以及灌裝環(huán)境。
4) 灌裝系統(tǒng)具備溫度自控功能。可對物料溫度進行監(jiān)測和顯示，具有低溫、高溫自動停機、報警和功能。高、低溫報警溫度能根據(jù)實際需要現(xiàn)場設定。
5) 灌裝機設有CIP清洗杯，可以使灌裝閥與物料接觸的內、外壁均能進行有效CIP清洗和SIP殺菌。
6) 旋轉盤全部采用不銹鋼AISI304制造。灌裝機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。支承軸承為大型平面帶齒滾珠軸承，運轉平穩(wěn)、可靠。軸承部位設有密封圈、防水環(huán)等多道可靠的防水結構，可以有效的防止臺面上的水滲漏到軸承內部。
2.4 旋轉式封蓋部分：
旋蓋機是三合一機，對設備運行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響極大。我公司生產(chǎn)的旋蓋機特點如下：
1) 旋蓋頭有6個；
2) 從意大利引進的即抓即旋蓋技術，并結合無菌灌裝機生產(chǎn)經(jīng)驗進行了改進，使旋蓋機的運轉更平穩(wěn)、旋蓋扭距更準確、旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。
3) 設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。
4) 落蓋導軌上裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉并報警，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。
5) 灌裝機與旋蓋機之間過渡撥輪處設有無菌水沖洗噴頭，沖洗瓶口螺紋處殘余物料。
6) 止旋刀采用進口材料，使用效果及壽命遠遠優(yōu)于國內同類產(chǎn)品。
2.5 理蓋部分：
1) 進口電機減速箱，帶有電子無蓋檢測系統(tǒng)，自動控制送蓋機和整機運行速度。
2) 進口電機減速箱，304不銹鋼蓋倉，進口壓縮空氣管路元器件，減少了對瓶蓋的二次污染，304不銹鋼下蓋槽、蓋倉和下蓋槽，帶有電子無蓋檢測系統(tǒng)，自動控制送蓋機和整機運行速度。
2.6 過渡撥輪部分：
1) 采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調整設備高低，也無須更換及調整任何零件。適應更薄、更輕的瓶形，降低制瓶成本；卡瓶頸撥盤采用304不銹鋼制造。
2) 設有卡瓶保護裝置。
2.7 出瓶星輪：
1) 采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調整機器及出瓶輸送鏈的高度。
2) 設有卡瓶保護裝置。
2.8 出瓶輸送鏈
1) 傳動電機采用變頻調速，與三合一瓶裝機保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。
2) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關，當萬一出現(xiàn)倒瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。
2.9 機架
1) 機架由優(yōu)質碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋304不銹鋼板。
2) 三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。
3) 傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
4) 主電機輸出軸上裝有過載保護機構，有效保證機器安全。
5) 機器帶有集中潤滑系統(tǒng)，可對設備傳動部件集中加注潤滑油，有效提高設備運行壽命。
2.10 電控系統(tǒng)
1) 電控柜采用304不銹鋼制作，PLC自動完成三合一機由進瓶到出瓶的全過程控制。
2) 采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。
3 主要技術參數(shù)
型號： XGF18-18-6
生產(chǎn)能力： 8000瓶/小時（350ml）
適用瓶型： 直徑Φ50～Φ96mm ；瓶高：160～310mm ；
動力： 5.68KW
工作電壓: AC380V
控制電壓: DC24V
沖瓶水水壓力: 0.18 MPa
耗水量: 0.8m3/h
壓縮空氣壓力： 0.6 Mpa
壓縮空氣消耗量： 300L/min
灌裝用水： 8噸/小時
耗氣量： 0.6m3/h
外形尺寸： 2200×1700×2200（mm）
重量： 2800KG
回流量： ≤400Kg/h
回收罐真空度： ≤0.01MPa
4 設備配置：
主電機 SEW公司
減速機 SEW公司
觸摸可視屏、 PLC程序控制器、變頻器 三菱公司
接近開關、光電開關 TURCK公司
接觸器、斷路器 西門子公司
氣缸、電磁閥等主要氣動原件 康茂勝公司
進液電磁閥 寶德
主軸軸承 NTN公司
重要密封圈、氣密封圈、防塵密封圈 司達行公司
液位傳感器 凡宜公司
噴沖泵 南方特種泵
真空泵 上海
