壓片機用途：

本機是一種雙壓式自動旋轉連續(xù)壓片的機器，將顆粒狀原料壓制成片劑。他主要應于制藥工業(yè)的生產，同時用于化工，食品，電子等工業(yè)部門。

簡介：

1. 本機使用壓制的干燥顆粒狀原料中細粉（大于100目）含量不超過10%，不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點易潮原料和無顆粒粉末壓制。
2. 本機不但能壓制圓形片，還能壓制幾何形狀的異形片和雙面刻字片。
3. 本機型的零件、部件是根據目前世界流行的標準化、系列化、通用化標準進行技術設計和生產制造和管理。
4. 本機的機械和電氣元件配置優(yōu)良，機械部件采用高強度和高鋼度的機架機構，特殊加工工藝的轉臺結構，預壓輪和主壓輪結構，工作區(qū)域采用全封閉透明視窗結構，粉塵污染少，密封性優(yōu)良。
5. 工作室與傳動機構*分開，外圍罩殼為全封閉式，有效防止交叉感染。與藥物接觸的零部件均采用不銹鋼或經表面特殊處理，壓片室內*、裝卸容易、便于清潔和維護保養(yǎng)，符合藥物生產和質量管理規(guī)范的GMP標準。透明防護罩可以清楚地看到機械操作的情況。且能全部打開易于清洗和保養(yǎng)。
6. 本機具有變頻調速和過載保護，緊急制動等功能。

特點：

1 .本機壓力大，同時設置預壓裝置，延長了受壓時間，使片劑質量更符合要求。
2. 轉臺轉速高，雙面壓片，產量達每小時18.9萬片，適應藥廠大批量生產的要求。
3. 外形經過工業(yè)立體造型設計，安全提示人性化設計，新穎簡介，美觀大方
4.控制部分采用可編程序控制器，操作面板用彩色觸摸顯示屏，方便直觀。顯示屏作為用戶的操作界面，實現機電一體化，采用觸摸鍵及顯示屏（轉速，產量，故障）等顯示。
5.機械零件部分：材質（主要關鍵零件的材質）：
銅軌道材料采用了某企業(yè)特殊配方澆鑄，提高了耐磨性。 上頂蓋、轉臺、軌道座、軌道盤，主體等采用某獨資日本企業(yè)用*的日本工藝澆鑄。通過金相實驗分析，材質內部分子結構分體均勻、緊密、無氣泡、沙眼和裂痕，內壓性可靠，鑄體表面平整、光滑。主軸采用特殊牌號的鍛造件、變形量小、鋼性好。
6.機械零部件的加工工藝：銅軌道、上頂蓋、轉臺、軌道座、軌道座、主體等主要零件均采用精密工作母機（加工中心）加工，加工尺寸精度高
7.壓輪和壓輪架結構的改進：本機的壓輪架結構改變了目前壓片機較為普遍采用的杠桿式（或稱扁擔式）形式，采用立柱式結構，其優(yōu)點是壓力點集中、壓力大、噪音少且體積小等優(yōu)點。
8.轉臺結構的改變：本機的轉臺結構改變了目前壓片機較為普遍采用的中模孔為盲孔的結構，分體轉臺增加了一塊中模板，使原來的中?？酌た诪橹笨住ｋm然增加了轉臺加工難度，但效果明顯。其優(yōu)點是中?？椎纳疃缺３忠恢拢心０惭b到轉臺后中模平面和轉臺的平面能處在同一平面，保證了進入每一個模具顆粒的充填量基本一致，使壓出來的每個產品的重量保持一致。
9.渦輪箱采用圓弧齒輪渦輪付，它的特點是運轉平穩(wěn)、噪音低、承載能力高、體積小。傳動系統(tǒng)密閉在機器主體下方郵箱中，是安全分隔的獨立部件，不會互相污染，又使傳動軸侵潤油池中，得到充分的潤滑，噪音和磨損減少。

技術參數