FL型螺桿真空泵
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螺桿真空泵,是一種20世紀(jì)后期發(fā)展起來(lái)的真空獲得設(shè)備。其主要由螺桿轉(zhuǎn)子.殼體.齒輪.冷卻循環(huán)和密封件構(gòu)成。傳動(dòng)軸連接主動(dòng)轉(zhuǎn)子，通過(guò)高精度的同步齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。同步齒輪及軸承用油潤(rùn)滑，軸承和殼體內(nèi)部通過(guò)密封件來(lái)密封以達(dá)到無(wú)油的效果。一對(duì)旋向相反.由泵的兩端蓋的軸承支撐旋轉(zhuǎn)的螺桿，將被抽氣體吸入，通過(guò)氣體吸入.壓縮.排氣三個(gè)過(guò)程，達(dá)到抽氣的目的。
我公司的FL型螺桿真空泵的核心技術(shù)，是自行研制.設(shè)計(jì).生產(chǎn)的傘形螺桿，其*的型線設(shè)計(jì)，直接決定泵的極限真空.抽氣速率.容積效率.振動(dòng)和噪聲等技術(shù)性能指標(biāo)。
目前我公司的FL型螺桿真空泵的螺桿端面型線，為等距單頭轉(zhuǎn)子型線。正因?yàn)槿绱?，其在各種環(huán)境.工藝中表現(xiàn)出*的穩(wěn)定性。
FL型螺桿真空泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
在一般的真空系統(tǒng)無(wú)法滿足清潔無(wú)油及耐腐蝕的要求情況下，我公司的螺桿干式真空泵完夠達(dá)到清潔.無(wú)油狀態(tài)。另外，此泵還有很多特色。
1）：泵本身具有以下這些明顯特點(diǎn)。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊——一對(duì)旋向相反的螺桿.泵體.端蓋.密封件等部件組成。
抽氣腔原件無(wú)摩擦——螺桿和泵體之間均有一定間隙。
使用壽命長(zhǎng)——由于腔內(nèi)部部件之間不摩擦，潤(rùn)滑油在非氣體過(guò)流部分部件中循環(huán)。
能耗低——一臺(tái)螺桿干式真空泵可替代三級(jí)羅茨泵水環(huán)真空機(jī)組。
無(wú)油污染——泵本身無(wú)油霧排放。
噪音低——一般情況下為L(zhǎng)wdB(A)為80分貝左右。
2）：泵運(yùn)行中有以下特點(diǎn)。
適宜抽出可凝性氣體。
從大氣抽限壓力5Pa，只要一臺(tái)泵就能搞定。
可以做到被抽氣體的回收。
潤(rùn)滑油在兩端，因此無(wú)油耗。
可與羅茨真空泵組成真空系統(tǒng)，替代羅茨泵水環(huán)泵真空系統(tǒng)。
可與分子泵組成真空系統(tǒng)，真正達(dá)到無(wú)油環(huán)境。
FL型螺桿真空泵產(chǎn)品應(yīng)用：
由于以上這些特點(diǎn)，無(wú)論是其單獨(dú)使用，還是和羅茨泵，分子泵等其他真空泵組合成真空系統(tǒng)，都能夠達(dá)到的效果。 腐蝕性的液體，被排除泵外。如果選用我們生產(chǎn)的螺桿干式真空泵的話，并采取合適的處理措施，就毫無(wú)這種環(huán)境污染的后顧之憂。 在化工.制藥(包括生物制藥.合成制藥.中成藥等).花費(fèi).建材.有色金屬冶煉等行業(yè)內(nèi)，使用螺桿干式真空泵都能滿足這些工藝要求，達(dá)到事半功倍的效果。
螺桿干式真空泵，有序泵內(nèi)的過(guò)流部分沒(méi)有任何的真空泵油，在泵運(yùn)行中和停機(jī)后，沒(méi)有返流真空泵油油蒸汽的可能性，運(yùn)行不會(huì)對(duì)被加工物料等有衛(wèi)生要求的產(chǎn)品造成污染。同時(shí)也不會(huì)對(duì)造成被抽氣體造成第二次污染。
在食品.保健品行業(yè)中，特別是食品包裝業(yè),將有很廣泛的市場(chǎng)前景。對(duì)一些要求完成氣體輸送目的的工藝，更是理想的選族。今后也將成為微電子.半導(dǎo)體.精密加工等行業(yè)的真空獲得設(shè)備。
FL型螺桿真空泵型號(hào)規(guī)格：
| 型號(hào)規(guī)格 | FL40-4 | FL80-4 | FL120-4 | FL200-4 | FL400-4 | |||||
| 抽氣速率L/S | 40 | 80 | 120 | 200 | 400 | |||||
| 抽氣速率M3/h | 145 | 288 | 432 | 720 | 1440 | |||||
| 極限壓力Pa | ≦10 | ≦10 | ≦10 | ≦10 | ≦10 | |||||
| 功率KW | 4 | 7.5 | 15 | 18.5 | 37 | |||||
| 同步傳遞r.p.m | 3000 | 1450 | ||||||||
| 口徑mm | 吸入 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||
| 排出 | 40 | 40 | 50 | 65 | 100 | |||||
| 油量L | 1.3 | 1.6 | 2 | 4 | 12 | |||||
| 冷卻水L/min | 2 | 3.5 | 7 | 10 | 20 | |||||
| 吸氣端 | 雙唇塑密封 | |||||||||
| 排氣端 | 雙唇塑密封 | |||||||||
| 軸伸處 | 骨架油封 | |||||||||
| 重量KG（不含電機(jī)） | 220 | 317 | 403 | 600 | 1250 | |||||
