板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
板框式壓濾機設(shè)備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式，時產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%，此外，該設(shè)備還有需專人看守，自動性較差；活動部件多，不穩(wěn)定；設(shè)備投資稍低；維修難度大；操作較為復雜，須專人管理；使用壽命短等特點。
在選擇壓濾機型號時，要清楚自己需要過濾的物料種類性質(zhì)，以及物料每天的量有多大，含固率如何，估算所需的過濾面積、濾室總?cè)莘e，然后參考生產(chǎn)廠家提供的壓濾機性能參數(shù)表來選擇合適的壓濾機型號，或咨詢生產(chǎn)廠家工作人員，獲取專業(yè)人士的選型意見。
（1）壓濾機規(guī)格有：320型、450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各種異形濾板和壓濾板。
（2）過濾面積到2000m㎡。
（3）液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗，中進料、角進料、上中進料等多種進料形式。
（5）濾板壓緊方式有：手動螺旋壓緊、電動機械壓緊和液壓油缸壓緊。對于有特殊要求的壓濾機可另行商定解決。
（6）可選配自動拉板、自動接液翻板、防爆、程控等功能。
超高壓壓濾機所運用的超高壓壓榨脫水技術(shù)是一種成本低廉、運行穩(wěn)定的設(shè)備技術(shù)，經(jīng)多個工業(yè)應(yīng)用驗證，其運行穩(wěn)定、占地小、費用低；只需一次性機械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發(fā)電、制磚等的利用要求，大幅節(jié)約了干化設(shè)備的投資費用和能耗，是污泥處理的理想選擇。
設(shè)備特點：整機采用高強鋼機架，金屬鋼濾板，可伸縮變?yōu)V腔室，二次壓榨，自動拉板，自動鼓氣卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整個生產(chǎn)過程PLC編程全自動運作，雇員少，勞動強度低，生產(chǎn)成本低，后期維護費用少。。
擁有處于水平的可變?yōu)V腔壓濾機生產(chǎn)制造技術(shù)，獲得多項發(fā)明及新型實用。該壓濾機可應(yīng)用在多行業(yè)的各種污泥脫水處理領(lǐng)域，可把含水率超過90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-45%左右的干泥。該技術(shù)成功地解決了污泥難有效處理利用的難題，并實現(xiàn)較低的處理運營成本。
高壓壓榨脫水技術(shù)特點：
*調(diào)理污泥性質(zhì)，以便于脫水及后續(xù)利用；
*配合壓榨壓力高達50kg/cm²以上的板框壓榨設(shè)備；
*脫水后泥餅含水率少于40%，泥餅量減少約60%，泥餅中水分減少60%；
*泥餅可直接進行堆肥、制磚等后續(xù)利用；
*每噸含水率80%的泥餅處理成本比傳統(tǒng)工藝節(jié)約100~200元。
