產(chǎn)品概述
IC厭氧反應器是繼UASB、EGSB之后的一種新型厭氧反應器。它通過上下兩層集氣罩把反應器分為上下兩個室，兩個室通過內(nèi)循環(huán)裝置組合在一起。進入IC厭氧反應器的有機物大部分在下反應室被消化，所產(chǎn)生的沼氣被下層集氣罩阻隔收集進入提升管，由于提升管內(nèi)外液體存在密度差，促使發(fā)酵液不斷被提升至氣液分離器，分離沼氣后又回流到下反應室，形成了發(fā)酵液的連續(xù)循環(huán)。鑒于內(nèi)循環(huán)發(fā)生在下反應室，故下反應室有較高的水力負荷，高水力負荷和高產(chǎn)氣負荷使污泥與有機物充分混合，使污泥處于充分的膨脹狀態(tài)，傳質(zhì)速率高，大大提高了厭氧消化速率和有機負荷。
上反應室是反應器的低負荷區(qū)，它只是消化下反應室少量來不及消化的有機物，沼氣產(chǎn)量少。產(chǎn)氣負荷低，內(nèi)循環(huán)不進入上反應室，上反應室較低的產(chǎn)氣負荷和較低的水力負荷有利于污泥的沉降和滯留，從而能維持反應器內(nèi)較高的污泥濃度。
由于厭氧消化速率取決于污泥濃度和傳質(zhì)速率，影響傳質(zhì)的因素是產(chǎn)氣負荷和水力負荷，它們一方面是強化傳質(zhì)的重要因素，又是造成污泥流失的根本原因，而IC厭氧反應器由于有了內(nèi)循環(huán)裝置，改變了產(chǎn)氣負荷與水力負荷的作用方向，在高負荷下能避免污泥的流失，在一定程度上實現(xiàn)了“高負荷與污泥流失相分離”，從而使IC厭氧反應器具有比UASB、EGSB更高的有機負荷。
產(chǎn)品優(yōu)點
1、具有很高的容積負荷率 IC厭氧反應器由于存在著強大的內(nèi)循環(huán)、傳質(zhì)效果好、生物量大。其進水負荷率遠比普通的UASB反應器高，一般可高出3倍左右。處理高濃度有機廢水，當COD為10000-15000mg/1時，容積負荷率可達15-30kgCOD/m3。
2、抗沖擊負荷能力強 由于IC反應器實現(xiàn)了自身的內(nèi)循環(huán)，循環(huán)量可達進水的10-20倍。因為循環(huán)水與進水在反應器底部充分混合，使反應器底部的有機物濃度降低，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力：同時大水量也使底部污泥得以膨脹，保證了廢水中的有機物與微生物的充分接觸反應，提高了處理負荷。
3、出水穩(wěn)定性能好 因為IC反應器相當上下兩個UASB反應器的串聯(lián)運行，下面一個反應器具有很高的有機負荷率，起粗處理作用，上面一個反應器的負荷低，起精處理作用，使出水水質(zhì)好且穩(wěn)定。
以檸檬酸污水處理工程IC厭氧反應器運行技術(shù)指標為例
從IC厭氧反應器的運行技術(shù)批示分析，IC厭氧反應器COD去除率高，容積負荷高，產(chǎn)氣量大，運行成本低，經(jīng)濟效益明顯，更適合于中高濃度污水處理工程中。
厭氧技術(shù)的發(fā)展
廢水，尤其是高濃度有機廢水的厭氧生物處理技術(shù)，由于相對好氧生物處理有著不可比擬的優(yōu)勢，一直是高濃度有機廢水處理技術(shù)研究的熱點。廢水的厭氧生物處理技術(shù)是生物處理技術(shù)的一種，要提高厭氧處理速率和效率，除了要給厭氧微生物提供一個良好的生長環(huán)境外，保持反應器內(nèi)高的污泥濃度和良好的傳質(zhì)效果也是極其關(guān)鍵的。
厭氧技術(shù)的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個階段：
①以厭氧接觸池為代表的代厭氧反應器，污泥停留時間（SRT）和水力停留時間（HRT）大體相同，反應器內(nèi)污泥濃度較低，處理效果差。為了達到較好的處理效果，廢水在反應器內(nèi)通常要停留幾天到幾十天之久。
②以UASB為代表的第二代厭氧反應器，依靠顆粒污泥的形成和三相分離器的作用，使污泥在反應器內(nèi)滯留，實現(xiàn)了SRT>HRT，從而一定幅度地提高了反應器內(nèi)污泥濃度，但是反應器的傳質(zhì)過程并不理想。要改善傳質(zhì)效果，效的方法就是提高表面水力負荷和表面產(chǎn)氣負荷。然而高負荷產(chǎn)生的劇烈攪動又會使反應器內(nèi)污泥處于*膨脹狀態(tài)，污泥過量流失，不得不靠污泥的大量回流來增加生物量，使原本SRT>HRT向SRT=HRT方向轉(zhuǎn)變，處理效果變差。
③作為第三代厭氧反應器的典型代表，我公司自行研究開發(fā)的BIC，在第二代厭氧反應器基礎(chǔ)上進行優(yōu)化設(shè)計，吸收其優(yōu)點，克服其缺點，具有自己鮮明特色的厭氧處理反應器。BIC具有投資低、占地少、負荷高、耐沖擊、運行費用低且運行穩(wěn)定等優(yōu)點。
