一、衛(wèi)生級反應(yīng)釜概述

　　衛(wèi)生級反應(yīng)釜產(chǎn)品是通過釜內(nèi)的攪拌操作將物料混合達(dá)到工藝生產(chǎn)的要求，是制藥、生物工程、食品等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配、反應(yīng)的必須設(shè)備。具有衛(wèi)生程度高，精度要求嚴(yán)格特點，滿足*，易清洗、消毒，防止污染、交叉污染。

二、衛(wèi)生級反應(yīng)釜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成

　　衛(wèi)生級反應(yīng)釜產(chǎn)品由釜體(筒體)、釜蓋(封頭)、外半管、上機(jī)械攪拌器/下磁力攪拌、傳動裝置(電機(jī)減速機(jī))、軸封裝置、支撐(平臺、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。反應(yīng)釜系統(tǒng)配置主要有傳動裝置、機(jī)械密封裝置、溫度控制裝置、冷卻裝置、還有稱重計量裝置、液位計量裝置等。

三、衛(wèi)生級反應(yīng)釜產(chǎn)品管口配置

　　罐體配有人孔(可兼職固體加料口)、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等工藝管口。

四、衛(wèi)生級反應(yīng)釜產(chǎn)品功能

　　配料罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計量等功能，根據(jù)生產(chǎn)及工藝的要求，可設(shè)計有加熱、冷卻、低高速攪拌系統(tǒng)，密封承壓系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，計量系統(tǒng)。針對不同的攪拌物料及要求達(dá)到的攪拌效果對攪拌槳的結(jié)構(gòu)可以調(diào)整設(shè)計渦輪式、槳式、錨式、框式、螺帶式、磁力式攪拌等等。根據(jù)物料的配比及物料的狀態(tài)可以選擇稱重配料也可以選擇流量計量或者液位計量等方式進(jìn)行配料。

五、衛(wèi)生級反應(yīng)釜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性

　　1、衛(wèi)生級反應(yīng)釜產(chǎn)品罐體：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保溫殼體為SUS304。內(nèi)表面鏡面拋光處理，精拋光Ra≤0.4μm。外表面采用鏡面或者2B橫紋板。夾套形式：根據(jù)加熱方式的不同而選用不同的夾套形式，包括全夾套、半管夾套、可拆式夾套。保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫的效果。外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

　　2、上蓋：采用上下橢圓(或蝶形)封頭結(jié)構(gòu)。內(nèi)表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外表面機(jī)械拋光至Ra≤0.8μm。

　　3、罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后*，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無殘留。

　　4、攪拌裝置：頂部中(偏)心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用可拆式聯(lián)軸器連接，方便拆裝與清洗。 攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速或定制 );按工藝要求攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等可選或者根據(jù)客戶特殊要求設(shè)計。

　　5、醫(yī)藥衛(wèi)生級反應(yīng)釜配置：電氣控制箱(含溫度儀、液位計量、壓力顯示、開關(guān)、指示燈、射燈開關(guān)等)、人孔、進(jìn)出料口、冷熱媒介質(zhì)進(jìn)出口、備用口、清洗口、滅菌口、取樣口、溫度表口、壓力表口、真空口等。

　　6、各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。符合制藥GMP標(biāo)準(zhǔn)。

五、衛(wèi)生級反應(yīng)釜產(chǎn)品參數(shù)表

五、衛(wèi)生級反應(yīng)釜產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　設(shè)計、制造、檢驗、驗收執(zhí)行：

　　1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

　　6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》

　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》