一、設(shè)備用途

  本設(shè)備適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)滲漏作用，芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優(yōu)點。罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)，符合GMP醫(yī)藥標準。

二、設(shè)備結(jié)構(gòu)原理：小型多功能提取濃縮機組，主要有50L、100L、150L、200L、300L等容積規(guī)格，用戶可根據(jù)自身需求選型。成套設(shè)備主要包括提取罐（靜態(tài)或動態(tài)）、真空濃縮罐、冷凝器、冷凝液收集罐、油水分離器、提取液過濾器、料液輸送泵、真空泵、內(nèi)部閥門管路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、集成平臺幾部分。設(shè)備均由304或316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，內(nèi)、外表面精細拋光*，易清洗，符合新版GMP要求。設(shè)備加熱形式可根據(jù)用戶工況設(shè)計為蒸汽加熱式或電加熱式，用戶無需鍋爐熱源也可使用。

提取罐及濃縮罐均設(shè)有加熱夾層、耐高溫保溫層、觀察視鏡、視燈、CIP自動旋轉(zhuǎn)清洗球、便捷拆卸式法蘭上蓋，檢修清洗非常方便。提取罐可根據(jù)用戶需求配攪拌裝置，實現(xiàn)動態(tài)提取，并配有投料口、快開式出渣門及過濾網(wǎng)；真空濃縮罐保證提取液在高真空狀態(tài)下快速低溫蒸發(fā)濃縮，特殊定制的攪拌裝置有效地避免了料液因濃度過高而出現(xiàn)的粘壁現(xiàn)象，攪拌裝置采用優(yōu)質(zhì)機械密封，確保不會因高真空而出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象；列管式換熱裝置保證提取罐及濃縮罐因加熱而產(chǎn)生的蒸汽能夠及時被冷凝成液相回收；冷凝液收集罐配有優(yōu)質(zhì)玻璃管液位計，能夠隨時觀察水位高低；油水分離器采用玻璃視盅式，方便觀察；直角式管道過濾器配60-100目（精度可選）不銹鋼過濾網(wǎng)，拆卸、清洗非常方便；離心式衛(wèi)生級料液輸送泵實現(xiàn)轉(zhuǎn)料、循環(huán)功能；水環(huán)式真空泵，性能可靠，噪音小，確保真空系統(tǒng)的穩(wěn)定；系統(tǒng)內(nèi)部的管路均采用衛(wèi)生級鏡面管道、衛(wèi)生級閥門等管件，符合GMP醫(yī)藥標準；電控系統(tǒng)配有不銹鋼電控柜，可實現(xiàn)提取溫度、濃縮溫度的顯示及自動控制、各電機的開?？刂?、操作簡單方便；整套設(shè)備安裝于一體式不銹鋼集成平臺，底部設(shè)滾動輪帶鎖止功能，整機結(jié)構(gòu)緊湊、靈活方便、外形美觀、占地面積小，用戶只需接入水。

三、提取濃縮機組特點提取罐,萃取罐,熱回流提提取縮機組,提取設(shè)備,中小試提取濃縮機組1、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時，設(shè)備利用率高。2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎(chǔ)。5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便。一套設(shè)備一個人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費用低。6、全套設(shè)備均采用進口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細菌的滲入，*符合GMP要求。

操作使用說明及注意事項：本設(shè)備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可在常溫常壓提取，也可負壓低溫提取，滿足水提、醇提、提油等各種用途，其具體工藝要求均由廠家根據(jù)藥物性能要求自行設(shè)計。四、提取原理：1、水提：水和中藥按一定比例加入罐內(nèi)，打開夾套蒸發(fā)進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內(nèi)會產(chǎn)生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內(nèi)，如此循環(huán)直至提取終止，當提取液達到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可。強制循環(huán)：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對藥物進行強制循環(huán)（但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強制循環(huán)），即藥液從罐體下部放液管放出，經(jīng)管道過濾器過濾，再用藥液泵打回罐體內(nèi)回流提取。提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經(jīng)管道過濾器過濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。

2、醇提：先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內(nèi)，必須罐內(nèi)密閉情況下工作，打開夾套蒸發(fā)進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內(nèi)會產(chǎn)生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內(nèi)，如此循環(huán)直至提取終止，當提取液達到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可。強制循環(huán)：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對藥物進行強制循環(huán)（但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強制循環(huán)），即藥液從罐體下部放液管放出，經(jīng)管道過濾器過濾，再用藥液泵打回罐體內(nèi)回流提取。提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經(jīng)管道過濾器過濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。3、提油：先把含有揮發(fā)油的中藥加入提取罐內(nèi)，打開油分離器的循環(huán)閥門，關(guān)閉旁通回流閥門，開蒸氣閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻，經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定液位差使之分離。

五、設(shè)備參數(shù)