1.將熱水罐里的熱水加熱到相應的殺菌工藝的溫度。

2.需要殺菌的產(chǎn)品裝入殺菌鍋的筐內(nèi)裝入殺菌鍋，關(guān)閉鍋門、開啟安全保護裝置。

3.將熱水罐的熱水注入殺菌工藝罐。

4.殺菌工藝罐的熱水通過以下循環(huán)達到殺菌所需的溫度覆蓋：泵-管道-噴淋裝置-產(chǎn)品筐-殺菌鍋底部-泵。

5.在整個周期內(nèi)反壓力是通過兩個自動閥門注入或釋放壓縮空氣來控制的。

6.水泵自動停止，指示燈伴隨優(yōu)美的鈴聲亮起綠燈表示殺菌完成，泄壓允許開門，卸出筐子取出殺菌完成的物品，準備下一個周期殺菌。

水浴殺菌鍋核心工藝

1.升溫：熱水進入到殺菌工藝罐直到灌滿并持續(xù)加熱保持在殺菌工藝所需的溫度。

2.保溫：溫度和壓力按照設定值保持穩(wěn)定。

3.冷卻：通過冷水泵向工藝罐注入冷卻水，多余的熱水回到熱水罐，直至冷卻到需要的溫度。

水浴殺菌鍋優(yōu)點

1、整個過程中避免了產(chǎn)品與空氣接觸，鍋內(nèi)不存在空氣冷團，優(yōu)化的循環(huán)水系統(tǒng)，保證釜內(nèi)熱分布均勻。

2、平滑溫和但快速的冷卻，避免了產(chǎn)品的熱沖擊和蒸煮異味的產(chǎn)生

3、低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。

4、熱水儲存在上罐，產(chǎn)品升溫階段非常迅速。

5、整個生產(chǎn)過程中都有水浸泡產(chǎn)品，從而產(chǎn)生浮力，大大降低了包裝材料的破壞。

6、*被水浸沒，溫度能滲透到產(chǎn)品中。

7、熱水能夠重復使用，降低能量消耗，節(jié)省能源。

水浴殺菌鍋設備技術(shù)參數(shù)及操作程序

一、設備技術(shù)參數(shù)

(一)滅菌鍋：

(1)設計強度： 0.3mpa/cm

(2)對應溫度： 140℃

(3)實際工作壓力： 0.27mpa/cm

(4)需要熱水溫度： 120℃

(二)加熱罐：

(1)設計強度： 0.5mpa/cm

(2)對應溫度： 158℃

(3)實際使用壓力： 0.3mpa/cm

(4)需要加熱水溫度： 130℃

(5)設計壓力： 0.4mpa

(7)試用壓力： 0. 3mpa

二、操作程序

(一)安全聯(lián)鎖裝置：

1、選按門鎖

2、后再門封

以一個工作日為例，其順序如下：

(1)關(guān)閉滅菌鍋冷熱水的通路；

(2)開啟冷水泵與加熱罐之問的通路；

(3)開動冷水泵向加熱罐注水到低水位；

(4)開啟供汽閥向罐內(nèi)供汽加熱；

(5)開啟供汽閥前應先開啟放水閥，將管內(nèi)凝水放凈；

(6)當水加熱到130C時關(guān)閉供汽閥；

注意:加熱罐在加熱過程中，如有水錘響聲及致罐體振動現(xiàn)象。

原因:水位過高，產(chǎn)生罐體振動，汽壓不夠，水中分離出來的汽體不能迅速沖出水面遺成水錘響聲。

消除辦法:罐體振動，用族水管放水到低水位，水錘響聲，加大供汽量或由手動放氣管放氣，降低罐內(nèi)壓力(必須保持壓力溫度對應關(guān)系)。

(二)向殺菌鍋放熱水

1.開啟空氣閥向滅菌鍋加壓空氣，到0.27mpa/cm為止。美閉空氣閥；

2.開啟滅菌鍋與放空閥;

3.開啟兩罐之間的熱水通路，依熱水的自重流入滅菌鍋內(nèi)，放好以后;

4.開啟供汽閥，向鍋內(nèi)供汽加熱，直達到所需溫度，關(guān)閉供汽閥停上加熱。

注意:在滅菌鍋加熱升溫的過程中也會出現(xiàn)鍋體振動和加熱器,內(nèi)有水錘響聲毛病。

原因:鍋體振動是水位過高，加熱器內(nèi)水錘響聲是供汽壓力不夠。消除辦法:鍋體振動，打開放水閥放掉過高的水位，加熱器內(nèi)有水錘響聲，增大供汽量提高供汽壓力。

供汽壓力應是:蒸汽壓力>鍋內(nèi)壓力+水泵動壓力+ 0.2mpa【依本套設備的情況，蒸汽壓力應在0. 3mpa/cm】

如上述數(shù)據(jù)，供汽壓力高，溫度升得快，水位升得慢，管路無響聲，鍋體不振動，設備少損壞，系統(tǒng)運行正常。

5.由于熱水進入鍋之前，鍋內(nèi)已有壓力空氣存在，放空閥的打開，上下兩罐的流通，冷空氣和熱蒸汽的混合，使溫度降低，比熱小的空氣，溫度上升，體積膨脹，壓力增高，為保持運行中鍋內(nèi)的正常壓力。應用放汽閥進行調(diào)整。

6、當水溫上升到所需溫度后，應當停止水泵運行