KTGS-DA型全自動上袋包裝機
1、概述
我公司針對橡塑化工改性塑料、降解塑料、電纜料、特種塑料、塑料回收料、高分子新材料等行業(yè)大袋顆粒物料包裝而設(shè)計的新型全自動包裝機組實現(xiàn)生產(chǎn)過程中供袋、 取袋、 開袋、套袋、計量、充填、卸袋、夾口整形、袋口封口、等作業(yè)全自動化。
2、技術(shù)參數(shù)
序號 | 型號 | KTGS-DA |
1 | 速度 | ＞160包/小時 |
2 | 精度 | 30g |
3 | 設(shè)備尺寸 | 3059L)×2720(W)×2655(H) |
4 | 備袋庫 | 一次可備用100條 |
5 | 動作方式 | 機械手上袋、抱袋移送 |
6 | 封口方式 | 包邊線縫 |
7 | 控制系統(tǒng) | 西門子PLC控制系統(tǒng) |
8 | 材質(zhì) | 與物料接觸304不銹鋼制作，其余碳鋼制作 |
9 | 供電 | AC380V±10%50HZ±0.5HZ |
10 | 供氣 | 壓 力： 0.5-0.7Mpa |
11 | 溫度 | -15℃-45℃ |
12 | 總 功 率 | 1.85kw |
13 | 耗氣量 | 0.5Nm 3/min |
3、KTGS-5型全自動上袋包裝機主體結(jié)構(gòu)：主要由備袋庫.上袋機械手,放料開袋機構(gòu)，導向縫包，抱袋移送機構(gòu)組成；
3.1、計量秤
該系列高精度計量包裝機給料機構(gòu)為氣動加重力式三級放料，系統(tǒng)大、小加料及瞬間停止落料等多種處理形式，大加料控制包裝速度，小加料控制包裝的精度，50kg包裝時當大加料填充到95%時再采用小頭精細喂料5%，因此，此種供料方式既保證了包裝速度又能保證包裝的精度。
計量機構(gòu)特點：
（1）三傳感器等平面立體懸吊
電子秤的秤量桶采用上*的三傳感器懸吊方式，在突破傳統(tǒng)單傳感器懸吊缺陷的同時使得設(shè)備在高速連續(xù)稱重時保持高度平穩(wěn)有效的提高抗*力和穩(wěn)定性。
（2）抗米粉氧化密閉工作室
包裝秤的稱重工作室為全密封結(jié)構(gòu)，一體成型，防止惡劣環(huán)境中粉塵的物料揚塵進入，保護元器件免受傷害，真正做到免維護。
（3）*抗疲勞組合氣缸設(shè)計
設(shè)備氣缸工作頻繁，強度高，我們研發(fā)的國內(nèi)的分離式單缸放料，采用雙氣缸多級放料機構(gòu)，解決了氣缸使用頻率太高，造成氣缸連帶電磁閥等原件壽命短、故障多、性能不穩(wěn)定等諸多難題。
3.2、備袋庫
主要作用是放置空的包裝袋，在整個包裝系統(tǒng)中起供袋作用；由放托袋架、限位擋板，檢測光電兩等部分組成。當取袋倉有袋時，備袋光電開關(guān)發(fā)出有袋信號，取袋機械手正常取袋，當無袋時備袋光電會發(fā)出無袋信號包裝機會自動暫停，等待包裝袋放入后人工按啟動鍵繼續(xù)包裝。備注：包裝袋需疊放整齊，無褶皺、翻邊等
3.3、上袋機械手
主要作用是從備袋庫取出包裝袋并轉(zhuǎn)移到夾袋器的位置。主要由上袋氣缸、取袋氣缸，氣動夾爪、吸盤和導向機構(gòu)組成。
3.4、放料開袋機構(gòu)
放料口主要作用是完成*打開袋口在物料落入包裝袋時起到導向和防塵作用。開袋吸盤主要作用是打開包裝袋袋口；夾袋的作用是夾住編織袋防止其掉落；滿袋整平板的作用是整平滿袋狀態(tài)的袋口方便縫包。
3.5導向縫包
導向縫包：主要作用是配合抱袋輸送機將料料輸送至縫包機內(nèi)，保證袋口平整的過渡。主要由袋口導向、線架、縫包機、支架等。
3.6抱袋移送
主要作用是裝袋后的袋口夾緊、將料袋移送經(jīng)過袋口導向工位進入縫包機，縫包結(jié)束后推到輸送機上。主要由動力電機、導軸、滑動小車、袋口夾板、托袋推包板組成。
3.7縫包機：
GS-7系列縫紉機是屬于連續(xù)性的，而不是間歇式性的袋口縫紉機；適合于自動包裝生產(chǎn)線中的膠帶覆蓋縫合。袋口被輸送鏈緊緊地夾住，并向前移動，直到最終得以縫合為止；在縫合過程中，袋子不會從縫包機上脫落。DS-7C型配有氣動鍘刀型皺紋膠帶切刀。
GS-7系列縫紉機技術(shù)參數(shù)表
名稱 | 性能 |
縫紉速度 | 1600轉(zhuǎn)/分 |
送料方式 | 連續(xù)送料（輥進給） |
縫線規(guī)格 | 20/6，20/9合成纖維線或棉線 |
機針型號 | DN-H29#26 |
針距 | 7.7mm（固定值） |
縫紉線跡型式 | 雙線鏈式（401） |
切刀形式 | 內(nèi)置式自動切刀 |
機器重量 | 28kg |
3.8、電氣控制部分
電氣控制部分是設(shè)備的核心控制部件，包括PC系統(tǒng)以及外圍電氣元件，它主要由出廠時控制程序已設(shè)定好。生產(chǎn)過程中，PLC根據(jù)設(shè)定軟件程序控制各機構(gòu)按照規(guī)定時序進行動作，完成包裝機的動作，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。PLC預(yù)留與其他設(shè)備的通訊接口。
（1）控制操作面板：本設(shè)備的電氣控制箱安裝于整個機架的右側(cè)，操作面板單獨安裝在整機前面。控制操作面板，通過通訊電纜與包裝機電氣箱內(nèi)的PLC 程序控制器進行連接，更符合人機工程學原理，便于操作人員的操作和使用。控制面板主要由觸摸屏、溫度控制器、急停按鈕組成。
（2）觸摸屏：用來顯示各種操作功能和相關(guān)信息.
（3）急停按鈕：紅色的急停按鈕，主要用于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)緊急情況或發(fā)生危急設(shè)備和人身安全的故障時，緊急停機使用。按下該按鈕包裝機將立即停止工作，觸摸屏將顯示相應(yīng)信息，一旦按下急停開關(guān)后，需要重新啟動設(shè)備，必須首先使急停開關(guān)復(fù)位，而按照觸摸屏提供的信息進行控制系統(tǒng)的復(fù)位操作。
（4）氣動部件：氣動部分主要是在PLC控制下，在工作循環(huán)中根據(jù)工作時序，PLC控制信號打開相應(yīng)的電磁閥，不同電磁閥控制的壓縮空氣驅(qū)動相應(yīng)的氣缸進行動作的完成。氣路系統(tǒng)部分主要由氣動三聯(lián)件、電磁閥、氣缸組成。氣動三聯(lián)件主要功能，凈化進入氣路系統(tǒng)的壓縮空氣，調(diào)節(jié)進入氣路系統(tǒng)的空氣壓力大小和給進氣路系統(tǒng)的壓縮空氣增加霧化潤滑油作用。電磁閥在PLC的控制下去控制氣缸的動作。氣缸是執(zhí)行包裝機相應(yīng)機構(gòu)動作。真空系統(tǒng)由真空泵，過濾器、真空電磁閥、數(shù)字真空壓力開關(guān)、真空吸盤組成。真空泵提供動力來源，真空電磁閥在PLC的控制下控制著真空吸盤的吸附動作，數(shù)字真空壓力開關(guān)作為檢測關(guān)鍵部分的真空度及反饋給PLC信號。
