全自動多功能綠茶飲料灌裝機(jī)與物料接觸零部件均用衛(wèi)生級不銹鋼制造，衛(wèi)生，易清洗。旋蓋部分設(shè)有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當(dāng)。設(shè)有過載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器設(shè)備及操作者。微電腦數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，讓操作簡單，更人性化。采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。氣缸為灌裝動力，生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡單，便于維修。該設(shè)備的主機(jī)采用變頻調(diào)速控制，可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適應(yīng)調(diào)速。設(shè)備集沖洗、灌裝、封蓋于一體，適用于各種果汁，茶飲料的熱灌裝生產(chǎn)。
全自動多功能綠茶飲料灌裝機(jī)可用于純凈水，礦泉水的灌裝生產(chǎn)，采用微重力負(fù)壓灌裝技術(shù)，灌裝更迅速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確，設(shè)備配有完善的回流系統(tǒng)，避免飲料的二次污染及氧化。還可以滿足不同物料的灌裝對溫度等的要求，灌裝溫度可調(diào)，產(chǎn)量可調(diào)，經(jīng)過調(diào)整后，還可以用于瓶裝水的灌裝，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。機(jī)體結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完整，操作方便，自動化程度高。控制系統(tǒng)具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停止等裝置。能滿足95℃以下的熱灌裝技術(shù)要求，并配備了CIP清洗系統(tǒng)，能對液缸，管道等液體接觸的地方進(jìn)行清洗。
主要特點(diǎn)(以RCGF32-32-10型為例）
進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)：
1)風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。
2)進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的具分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。
沖瓶機(jī)：
備注：2-4PPM氯水的制備采用二種方式選擇：1)氯水混合桶內(nèi)加次氯酸鈉；2)在線添加。
1) 旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼AISI304焊接而成。
2)大型平面帶齒軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。
3)采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛(wèi)生、耐用。
4)噴嘴為高效噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，使沖洗效果達(dá)到最佳，并可節(jié)省沖瓶用水。
5)瓶夾及升降機(jī)構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護(hù)軸承。
6)沖瓶機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
過渡撥輪：
1)采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，也無須更換任何零件。適應(yīng)更多種瓶形的生產(chǎn)，降低制瓶成本；卡瓶頸撥盤采用不銹鋼AISI304制造。
灌裝機(jī)：
1)灌裝機(jī)國際最新熱灌裝技術(shù)，在滿足熱灌裝灌裝要求(液位控制在15mm左右，并可以進(jìn)行液位高低的微調(diào))的前提下，減少物料的回流量(舉例：鮮橙多類果汁飲料回流量≤10%)，從而對保證產(chǎn)品的風(fēng)味提供了硬件保障。
2)瓶升降機(jī)構(gòu)等處采用德國igus耐蝕免維護(hù)軸承，不用加油潤滑，可以避免污染瓶子和瓶內(nèi)的物料以及灌裝環(huán)境。
3)進(jìn)料方式為主液管通過動靜密封與分配器相連，避免了液缸難清洗的弊端。，具有良好的可靠性。
4)灌裝閥采用AISI304制造，并通過不銹鋼衛(wèi)生管與動靜密封相連，瓶升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用于實(shí)現(xiàn)上升和下降，瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。灌裝溫度可設(shè)定。
5)灌裝系統(tǒng)具備溫度自控功能。可對物料溫度進(jìn)行監(jiān)測和顯示，具有低溫、高溫自動停機(jī)、報(bào)警和功能。高、低溫報(bào)警溫度能根據(jù)實(shí)際需要現(xiàn)場設(shè)定。
6)灌裝機(jī)設(shè)有CIP清洗杯，可使灌裝閥與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進(jìn)行有效CIP清洗。
7)旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造。灌裝機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。支承軸承為大型平面帶齒滾珠軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。
8)軸承部位設(shè)有密封圈、防水環(huán)等多道可靠的防水結(jié)構(gòu)，可以有效的防止臺面上的水滲漏到軸承內(nèi)部。
9)灌裝機(jī)操作面板與設(shè)備一體，其余控制電柜放置于正壓房外。
10)灌裝機(jī)回流桶須預(yù)留真空泵接口。
旋蓋機(jī)：
旋蓋機(jī)是三合一機(jī)中精度最高的單機(jī)，對設(shè)備運(yùn)行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響極大。我公司生產(chǎn)的旋蓋機(jī)特點(diǎn)如下：
1)引進(jìn)法國“ZALKIN”封蓋機(jī)技術(shù)，結(jié)合無菌灌裝機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)，并特請上海交大機(jī)械工程學(xué)院機(jī)電設(shè)計(jì)與自動化技術(shù)研究所的專家教授協(xié)助設(shè)計(jì)而成。例如：I)旋蓋升降凸輪(旋蓋運(yùn)行平穩(wěn)性的主要部件)，在采用“ZALKIN”技術(shù)的同時(shí)，請專家教授對其進(jìn)行了運(yùn)動學(xué)和動力學(xué)設(shè)計(jì)，大大的提高了旋蓋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和使用可靠性。II)旋蓋頭是旋蓋效果可靠性的主要部件，請專家教授改進(jìn)了磁力環(huán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得旋蓋扭距更準(zhǔn)確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。
2)設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無
瓶時(shí)停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。
3)落蓋導(dǎo)軌上裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時(shí)會自動停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)并報(bào)警，可以有效的避
免無蓋瓶的出現(xiàn)。
4)灌裝機(jī)與旋蓋機(jī)之間過渡撥輪處設(shè)有無菌水沖洗噴頭，沖洗瓶口螺紋處殘余物料。
5)止旋刀采用進(jìn)口材料，使用效果及壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品。
6)封蓋扭力可按用戶的要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整范圍為10—36kgf/cm以內(nèi)。
出瓶星輪：
1)采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調(diào)整機(jī)器及出瓶輸送鏈的高度。
出瓶輸送鏈：
1)傳動電機(jī)采用變頻調(diào)速，與三合一瓶裝機(jī)保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。
2)出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān)，當(dāng)萬一出現(xiàn)倒瓶時(shí)，可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī)。
機(jī)架：
1)機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板(AISI304)。
2)三合一機(jī)傳動系統(tǒng)位于機(jī)架臺面下，由一臺主電機(jī)拖動，采用齒輪傳動方式。
傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
3)機(jī)器帶集中潤滑系統(tǒng)，可對設(shè)備傳動部件集中加注潤滑油，有效提高設(shè)備運(yùn)行壽命。
電控系統(tǒng)：
1)電控柜采用不銹鋼AISI304制作， PLC自動完成三合一由進(jìn)瓶到出瓶的全過程控制。
2)采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計(jì)數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點(diǎn)等均顯示在屏幕上。并可自動
統(tǒng)計(jì)故障發(fā)生時(shí)間、故障類別等信息。
3、技術(shù)參數(shù)
| 型號 | RCGF32-32-10型 |
| 工位數(shù) | 沖洗32，灌裝32，封蓋10 |
| 額定生產(chǎn)能力 | 15000瓶/小時(shí)（500ml/瓶） |
| 灌裝方式 | 壓力灌裝 |
| 適應(yīng)瓶型 | 直徑50－96，瓶高150－310 |
| 氣源壓力 | 0.7 Mpa |
| 用 氣 量 | 0.8M3/min |
| 無菌水沖洗壓力 | 0.2-0.25 MPa |
| 無菌水用量 | 2.5噸/小時(shí)（循環(huán)使用） |
| 額定電壓 | 380V |
| 主電機(jī)功率 | 7.5Kw |
| 主機(jī)外形尺寸 | 3214×1950×2700（長×寬×高） |
| 設(shè)備重量 | 9500Kg |
