全自動雙層水浴式殺菌鍋雙層殺菌鍋是典型的水浴式殺菌鍋，水浴式殺菌鍋升降溫都為浸泡式。
雙層殺菌鍋怎么降溫步驟
 1.保溫階段結束后，下罐的熱水打回上罐儲存。
 2.下罐一進涼水，涼水箱內(nèi)的涼水被給水泵打進下罐。
 3.涼水循環(huán)：進入下罐的涼水在鍋內(nèi)循環(huán)大約10分鐘左右。（此時鍋內(nèi)需要補入大量的壓縮空氣反壓）
 4.溫水排出：下罐內(nèi)通過十分鐘的水循環(huán)熱交換，降溫水的溫度會上升到90度左右。水溫度升高溫差減小，鍋內(nèi)產(chǎn)品溫度降溫速度變慢，把下罐的溫水排出。
 5.下罐二進涼水：下罐再次用給水泵打進涼水。
 6.涼水循環(huán)：進入下罐的涼水在鍋內(nèi)循環(huán)大約10分鐘左右。鍋內(nèi)的產(chǎn)品溫度被降溫到了32-42度。
 7.涼水排出：涼水排出，產(chǎn)品出鍋。

全自動雙層水浴式殺菌鍋高溫殺菌鍋分類及選擇原則
從控制方式上分有五種，分為手動控制型、電氣自控型、電腦自控型、電腦半自動控制型、電腦全自動控制型（遠程控制型）等五種。 
1、手動控制型  所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。
2、電氣半自動型  壓力由電接點壓力表(一表控兩閥，補氣閥和排氣閥）控制，溫度由傳感器（pt100）和進口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。 
3、電腦半自動型  采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達±1℃，（主要控制補氣，排氣，溫度，時間）降溫過程由人工操作。
4、電腦全自動控制型  全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達±0.5℃。（整個殺菌過程形成了數(shù)字化，機械化）基本上達到了一指通。（除去進出貨物和開關鍋門） 電腦全自動控制型（遠程控制型）在電腦半自動的基礎上，整機和前后的輸送線自動連接，整機具備自動進出料，自動開關鍋門，鍋內(nèi)導軌可前后自動伸縮，（整機達到了數(shù)字化，機械化）可形成遠程控制或操作，為車間的無人化操作鑒定基礎。遠程控制的使用為售后服務節(jié)省了時間。