二手20噸搪瓷反應釜釜體由反應容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、等組成。搪瓷反應釜密封口采用機械密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

　　1、釜、釜蓋由不銹鋼、搪瓷反應釜本體和法蘭連接線組成，釜蓋為傳統(tǒng)的蓋板，兩者均沿圓周方向均勻分布，主螺栓螺母緊固連接。

　　2、搪瓷反應釜的主密封是一種雙線密封。其余密封點由與平面、圓弧表面和圓弧表面的圓弧接觸密封。反應器依靠接觸面的高精度和光滑性，達到良好的密封效果。

　　3、在搪瓷反應釜中，筒狀碳化硅芯安裝在反應器外，電爐絲穿過爐芯。爐底穿過爐殼下部，通過接線柱和橡膠套電纜與控制器連接。

　　4、搪瓷反應釜蓋配有壓力表、爆破膜安全裝置、汽液相位閥、溫度傳感器等，使人們隨時了解釜內(nèi)反應情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)介質(zhì)的比例，保證操作安全。

　　5、耦合主要是由一對內(nèi)部和外部具有很強的磁力環(huán)，并有壓力軸承套中。該反應器的攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動，伺服電機的速度進行控制，并控制攪拌速度的目的可以實現(xiàn)。

　　6、套筒上部裝有測速線圈。當攪拌器與內(nèi)磁環(huán)相結(jié)合時，感應線圈產(chǎn)生感應電動勢。電勢與攪拌速度相對應，電位可傳遞給轉(zhuǎn)速計以顯示攪拌速度。

　　7、冷卻水套安裝在磁力聯(lián)軸器與搪瓷反應釜之間。當工作溫度較高時，冷卻水應冷卻，磁鋼太高，不能退磁。

　　8、軸承采用不銹鋼或高強度石墨軸承，摩擦損失、維護周期長。

　二手20噸搪瓷反應釜是由特定搪玻璃設備鋼板經(jīng)過卷板、焊接、沖孔等工藝形成鋼坯，再經(jīng)過高溫搪燒，使搪瓷瓷釉與鋼坯內(nèi)表面緊密結(jié)合而成的一種合金制品，該設備因具有良好的穩(wěn)定性、耐腐蝕性和金屬強度雙重優(yōu)點，在化工、制藥、造酒等領域的應用十分廣泛。接下來小編為您介紹一下該設備的一般工作原理吧！

　　搪瓷反應釜調(diào)試安裝完畢后就可投入生產(chǎn)使用。任何化學反應都需要一定的條件，如溫度條件、反應介質(zhì)條件等。因此，很多反應釜都帶有夾套裝置，用夾套將反應釜包圍起來，并配備連接蒸汽產(chǎn)生裝置的蒸汽調(diào)節(jié)閥和連接冷卻水的冷卻水調(diào)節(jié)閥，通過控制夾套內(nèi)的物質(zhì)及溫度來達到改變反應釜內(nèi)的實時溫度，為反應提供溫度條件。因此，操作人員可以通過測溫裝置測得反應釜內(nèi)和夾套內(nèi)的實時溫度，當溫度低于設定值時，需要打開蒸汽調(diào)節(jié)閥，加熱夾套內(nèi)部水溫，提升反應釜中的物料溫度；當溫度高于設定值時，則需打開冷卻水調(diào)節(jié)閥，冷卻夾套內(nèi)部的水溫，降低反應釜中物料的溫度。通過這種溫度控制裝置進行調(diào)節(jié)控制夾套內(nèi)的溫度，最終控制反應釜內(nèi)的溫度，從而控制設備內(nèi)物料的反應溫度，使得反應順利進行。

　　通過調(diào)節(jié)搪瓷反應釜的攪拌器轉(zhuǎn)速來提高反應速度時，應根據(jù)物料的粘稠度來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，當物料充分反應后，需慢慢冷卻下來，然后通過搪瓷放料閥對反應產(chǎn)物進行收集處理。