真空澆注設備介紹：靜態(tài)混料真空澆注工藝的成功是對傳統(tǒng)互感器行業(yè)的一次偉大的變革，不但通過材料優(yōu)良的機械性能和電氣性能解決了產品局部放電的問題，使行業(yè)產品質量提升到一個新的高度，還能大大提高產品的生產效率，減少不良品，縮短生產周期。
靜態(tài)真空澆注設備性能優(yōu)勢:
設計結構：結構精巧，正常生產時在計量泵壓力作用下混合料處于快速流動狀態(tài)，混料充分，*。只需清洗靜態(tài)混合器部分的100多克的殘膠即可，整個清洗過程只需120秒左右，清洗一次只用200ml左右清洗液。通過伺服電機驅動計量泵控制出膠，計量誤差±1%以內,利用計量泵的壓力，可以將混合料快速澆注到模具中，澆注速度易控可調，對樹脂料的粘度及溫度不敏感，工藝適用性強，可適應用戶現在和將來不同的樹脂配方。設備安全,所有系統(tǒng)可置于地面上，對廠房無特別高度要求，維護方便安全

1.料罐：設計有一個有效容積200L的樹脂罐，雙層層304不銹鋼罐體；
2.薄膜提升脫氣裝置：可抽真空除氣泡，真空表測量并顯示料罐真空度；
3.空氣干燥過濾裝置：空氣經過干燥后進入料罐中；
4.罐蓋加料閥：連接管路可實現真空負壓自動補料；
5.透明鐵氟龍液位管：耐高溫、不粘料，同步顯示料罐內原料的液位；
6.高低液位傳感器：低液位自動報警提醒加料，高液位自動報警并停止加料；
7.加熱方式：內夾層采用導熱油的方式對罐內的原料進行加熱保溫；
8.耐高溫硅膠密封圈：可保證樹脂在封閉的料罐內*保存和使用；
9.
加熱溫度設定：顯示屏可以顯示物料溫度，加熱溫度室溫-120℃可調節(jié)，溫度誤差±2℃以內；
10.真空泵：設備配備1臺抽氣速率200m3/h的旋片真空泵及一臺抽氣速率100m3/h的羅茨泵；
11.真空脫泡：真空負壓自動補料及及真空箱體抽真空；12.收集器：真空泵配有一個10L的樹脂收集器，防止樹脂倒吸入真空泵內；
12.混合槍頭：特殊定制靜態(tài)混合槍頭，帶循環(huán)功能，停止?jié)沧r，樹脂和固化劑分別自動循環(huán)回流到各自的料罐內，防止原料在管路內沉淀結皮及保證管路內料溫供給的穩(wěn)定；14.保溫功能：樹脂和固化劑在靜態(tài)混合器混合，靜態(tài)混合器帶保溫功能，靜態(tài)混合器清潔、更換方便；15.比例調節(jié)：混合比例在1:1—5:1可在PLC觸摸屏上設定；16.流量調節(jié)：9Kg/Min內可在PLC觸摸屏上設定和調整；
《售后服務》
17.東莞久耐機械有限公司承諾;一年保修，終身維護。
18.有專業(yè)客服部門：全天在線，為用戶使用時，及時提供技術支持。
19.質量檢測：有專業(yè)的檢測團隊，出廠前進行全范圍的測量。
20.技術培訓:我司技術人員在設備的安裝、調試結束后，會給現場操作人員進行培訓，主要是安裝、使用及維護方面的知識，使現場操作人員能夠正確操作設備和設備的日常保養(yǎng)與常見故障的排除。