近些年隨著鐵路、公路、建筑行業(yè)的不斷建設，對各種石料的需求也越來越大。石料生產(chǎn)線應運而生，用戶對碎石機的需求也逐漸多樣化，不同種類的碎石機各有千秋。

1、反擊式碎石機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象

而錘式碎石機不能采用加熱方式防止物料的粘結，并且須配備底部篩板，增加了堵塞的可能性。

反擊式碎石機可以有效處理含濕量較大的物料，防止碎石機的堵塞現(xiàn)象，在處理物料含水量過大時，反擊式碎石機的進料溜槽和反擊板可以配備加熱裝置，防止物料的粘結。

2、反擊式碎石機既適用于軟的物料又適用于硬度非常大的物料

反擊式碎石機的板錘采用機械夾緊結構牢固定于轉(zhuǎn)子上，當隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時具有很大的轉(zhuǎn)動慣量 。

相對于錘式碎石機(錘頭呈懸垂狀態(tài))，反擊式碎石機的轉(zhuǎn)子具有更大的動量，適應碎石更堅硬的 物料，們同時能耗較低?？梢苑奖沆`活調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)范圍廣。

3、反擊式碎石機可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等 。間隙調(diào)節(jié)可通過機械式或液壓式進行調(diào)節(jié)，采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運程 控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。

而錘式碎石機調(diào)節(jié)出料粒度只能通過更換底部篩板實現(xiàn)。

(4)易損件的磨損比錘式碎石機小、金屬利用率高

反擊式碎石機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當轉(zhuǎn)子速度正常時，進料會落至板錘表面，板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容 易更換。

反擊式碎石機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。而錘式碎石機錘頭呈懸垂狀態(tài)，磨損發(fā) 生在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴重，錘頭的金屬利用率僅達25%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。

錘式碎石機底部篩板受磨損影響嚴重，隔柵要全部換掉，且更換工作也比較復雜。

5、配件件更換簡便、維護費用相應減少

反擊式碎石機轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘，更換一套板錘的只需一個班次的時間。底部研磨腔研磨 棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可，大大降低了檢修和維護的時間和費用。

而錘式碎石機錘頭多達 100多只，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護費用較高。底部篩板更換也極其麻煩。

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