1、應用范圍廣
采用擠壓技術可加工各種膨化食品和強化食品，加工適合小吃食品、即食谷物食品、方便食品、乳制品等許多食品生產領域的加工，并且通過簡單更換模具，即可改變產品形狀，生產出不同外形和花樣的產品，因而產品范圍廣、種類多、花色齊、可形成系列化產品，有利于產銷靈活性。
2、生產效率高
由于擠壓加工集供料、運輸、加工、成型為一體，又是連續(xù)生產，因此效率高。小型擠壓機生產能力為幾十公斤，而大型擠壓機生產能力可達十幾噸/小時，而且能耗僅是傳統(tǒng)生產方法的60-80%。
3、原料利用率高、無污染
擠壓加工是在密閉的容器內進行，在設備操作過程中，除了開機和停機需投少許原料浪費外，一般不會再產生原料浪費現象，也不會因向環(huán)境排廢氣和廢水而造成污染。
4、營養(yǎng)損失少，有利于消化吸收
由于擠壓膨化屬于高溫短時的加工過程，食品中的營養(yǎng)成分幾乎不被破壞，外形發(fā)生破壞，而且也改變了內部的分子結構和性質，其中一部分淀粉轉化為糊精和麥芽糖，便于人體消化酶的進入。如未經膨化的粗大米，其蛋白質的消化率為75%，京膨化處理后提高到83%。
5、口感好，食用方便
谷物中含有較多的纖維素、維生素以及微量元素鈣、磷等，這些對人體極為有益，但口感較差，谷物經擠壓膨化后，使得這些成分*的微粒化，并且產生了部分分子的降解和結構變化，使水溶性增強，改善了口感，經膨化處理由于產生了一系列的質構變化而使其體輕、酥松、具有*的焦香味。膨化后的制品其質地是多空的海綿狀結構，吸水力強，容易復水，因此不管是直接食用還是沖調食用均較方便。
6、易回生便于貯藏
由于擠壓過程中高強度地擠壓、剪切、摩擦、受熱作用，淀粉顆粒在水分含量較低的情況下充分溶漲、糊化和部分降解，再加上擠出模具后，物料由高溫高壓狀態(tài)突變到常壓狀態(tài)，便發(fā)生瞬間的“閃蒸”，這就使糊化之后的α化淀粉分子結構，故不易產生“回生”現象，擠壓食品加工過程時間短，原料水分含量一般較低，不利于微生物生長繁殖，從原料到產品，生產工藝簡單，流水線短，基本上無污染機會，膨化后的產品含水量低，一般為5-8%，這種狀態(tài)也不利于微生物的生產繁殖，因此只要保存方法得當，便可較長時間保存
