礦泉水制水設(shè)備采用中空纖維超濾系統(tǒng)是以膜兩側(cè)壓力差為動力，以機械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離過程，使用壓力通常為0.2MPa-0.6MPa，分離孔徑1nm-0.1μm，可廣泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。
　　超濾過程無相轉(zhuǎn)化，常溫操作，對熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃以下，PH為2-11的條件下長期連續(xù)使用。
　　礦泉水生產(chǎn)設(shè)備超濾(UF)器是設(shè)備的關(guān)鍵，現(xiàn)在廣泛使用在電泳線上的有管式超濾器和卷式超濾器。

瓶裝礦泉水生產(chǎn)線

礦泉水生產(chǎn)線適用于各類瓶裝水、桶裝水、飲料、酒類的礦泉水生產(chǎn)；具有如下特點：
1.灌裝主機按照桶裝和瓶裝包裝類型，采用瓶裝水三合一灌裝機和桶裝水沖洗灌裝壓蓋一體機，機體食品級SUS304不銹鋼材料，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，占地面積小，產(chǎn)量從2000-24000瓶/時和150-1500桶/時，均可定制；

2.日本三菱PLC控制，中國臺灣威綸觸摸屏人機交互界面，易操作，便于維護；整線產(chǎn)量可調(diào)節(jié)并具有良好的兼容性和擴展性；

3.按照瓶裝和桶裝的灌裝要求
瓶裝生產(chǎn)線的標簽和包裝方式可按照客戶需要采用貼標或套標，膜包或紙箱包裝，只需更換極少零部件即可完美適應(yīng)各種瓶型；
桶裝生產(chǎn)線前處理系統(tǒng)（拔蓋、內(nèi)刷、外刷）為客戶量身定制半自動或全自動設(shè)備，完美適應(yīng)客戶需求，具有投資小，見效快的特點！
是中小型瓶裝礦泉水和 桶裝礦泉水生產(chǎn)廠家理想的生產(chǎn)加工設(shè)備！

本廠對所售設(shè)備按照國家規(guī)定實行三包，并提供終身技術(shù)支持和售后保障！依靠本廠多年的研發(fā)和工程經(jīng)驗，為客戶提供優(yōu)的設(shè)備配置，專注于性價比！

一、生產(chǎn)線概述：
該方案為常規(guī)配置，具有設(shè)計合理、運行穩(wěn)定、成品品質(zhì)滿足要求，并已在多項類似工程中得到應(yīng)用及檢驗。以系統(tǒng)運行可靠、經(jīng)濟合理為原則，采用相關(guān)設(shè)計標準和規(guī)范，結(jié)合我公司多年工程經(jīng)驗而編制。

瓶裝礦泉水生產(chǎn)線由：制水系統(tǒng)，吹瓶上瓶系統(tǒng)，灌裝包裝系統(tǒng)，3部分組成。
                                吹瓶機↓
                                理瓶機↓
                 制水設(shè)備→灌裝設(shè)備→包裝設(shè)備→成品

制水設(shè)備：礦泉水處理系統(tǒng)，按客戶產(chǎn)品要求。瓶裝和桶裝生產(chǎn)線通用；

吹瓶上瓶系統(tǒng)：
如產(chǎn)量較小，生產(chǎn)初期可暫時不配置吹瓶機，如有必要可采用半自動一拖二吹瓶機；上瓶方式采用人工上瓶
如產(chǎn)量較大，可配置全自動吹瓶機，上瓶方式采用全自動理瓶機上瓶

灌裝包裝系統(tǒng)：常溫常壓灌裝設(shè)備；包裝方式采用套標及膜包

桶裝礦泉水水生產(chǎn)線由：制水系統(tǒng)，桶預(yù)處理工段，沖洗灌裝封蓋工段，包裝工段 4部分組成。
                  制水設(shè)備↓
桶預(yù)處理工段→沖洗灌裝封蓋工段→包裝工段→成品
桶預(yù)處理工段：對回收桶進行自動拔蓋、自動內(nèi)刷、自動外刷作業(yè)，完成一系列處理之后由輸送機構(gòu)送入灌裝主機；
沖洗灌裝封蓋工段：將前道工段預(yù)處理完畢的桶進行4道10工位沖洗，包括滴干、堿液沖洗、消毒水沖洗、循環(huán)水沖洗、純凈水沖洗共4道沖洗作業(yè)，確保桶內(nèi)外達到相關(guān)國家衛(wèi)生標準，灌裝采用常溫常壓閥，帶有回流裝置，具有灌裝速度快，灌裝穩(wěn)，無噴漏現(xiàn)象，灌裝完畢之后采用氣缸或鏈式壓蓋機構(gòu)，對桶進行封蓋作業(yè)。灌裝主機*杜絕人力接觸確保灌裝封蓋作業(yè)全程無菌！
包裝工段：對前面灌裝完畢的桶裝水進行包裝，包括：燈檢；蒸汽縮膜，提桶套袋，后得到成品。

二、設(shè)計依據(jù)：
   1. 原水水質(zhì)報告：需用戶給
   2. 客戶實際生產(chǎn)要求（桶的規(guī)格，產(chǎn)量等）
   3. 整線工藝流程：

瓶坯→吹瓶機→理瓶機→灌裝機→輸送鏈→燈檢→套標機/貼標機→噴碼機→膜包機/紙箱封箱機→成品
                                      ↓礦泉水制水設(shè)備↑

空桶→自動拔蓋機→自動內(nèi)刷機→自動外刷機→灌裝主機→燈檢→蒸汽縮膜→提桶套袋→ 成品                                        自動上蓋機↑
   4. 控制設(shè)備、測量儀表和電氣設(shè)備的設(shè)計、制造符合有關(guān)規(guī)定和標準

三、各部分詳解：
礦泉水生產(chǎn)線：
1）、制水設(shè)備：產(chǎn)量2-50噸/時，需匹配灌裝生產(chǎn)線；
2）、吹瓶機：匹配灌裝生產(chǎn)線，視情況可采用全自動/半自動吹瓶機；
3）、理瓶機：產(chǎn)量較小可采用人工上瓶，省去購買理瓶機的費用，產(chǎn)量大于4000瓶/時可考慮采用理瓶及上瓶，以減少人工支出；
4）、灌裝主機：按照客戶實際產(chǎn)量搭配，產(chǎn)量范圍：3000-24000瓶/時；
5）、套標機/貼標機：按照客戶實際要求
6）、噴碼機：油墨/激光噴碼機，按照客戶實際要求
7）、膜包機/紙箱封箱機：按照客戶實際要求
桶裝礦泉水生產(chǎn)線：

 1）、制水設(shè)備：產(chǎn)量2-50噸/時，匹配灌裝生產(chǎn)線；
 2）、自動拔蓋機：采用氣缸拔蓋，機體材質(zhì)sus304不銹鋼，氣缸采用中國臺灣亞德克氣缸，產(chǎn)量匹配灌裝生產(chǎn)線
3）、自動內(nèi)刷機：高強度毛刷探入式洗刷，機體材質(zhì)sus304不銹鋼，氣缸采用臺，產(chǎn)量匹配灌裝生產(chǎn)線
4）、自動外刷機：分為直線式和旋轉(zhuǎn)式外刷，
規(guī)格：全自動三合一灌裝主機，全自動套標/貼標，全自動膜包機
         大桶灌裝機，沖洗灌裝封蓋三合一機組，自動拔蓋、內(nèi)刷、外刷
產(chǎn)量：3000-24000瓶/時；150-1500桶/時
材質(zhì)：SUS304不銹鋼
可按客戶實際需求配置優(yōu)方案，按產(chǎn)量定制，*，售后有保障！

基本說明：

   主要包括：礦泉水制水設(shè)備，沖洗灌裝旋蓋三合一生產(chǎn)線，全自動噴碼機、全自動或半自動PE膜縮包機、吹瓶機等。
  礦泉水生產(chǎn)線采用聚砜、聚丙烯晴及其它高分子材料生產(chǎn)的中空纖維超濾膜及其裝置、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，設(shè)有制水、反沖洗和化學(xué)清洗流程，操作簡單方便，運行安全可靠，產(chǎn)水率高，耐污染，衰減小，能有效截留水中懸浮物，顆粒、膠體、細菌、熱源和大分子有機物。同反滲透技術(shù)類似，是以壓力為推動力的膜分離技術(shù)。在從反滲透到電微濾的分離范圍的譜圖中，居于納濾（NF）與微濾（MF）之間，截留分子量范圍為50-500000道爾頓，相應(yīng)膜孔徑大小的近似值為50—1000A。
   礦泉水生產(chǎn)線是以膜兩側(cè)壓力差為動力，以機械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離 ，使用壓力通常為0.2MPa--0.6MPa,分離孔徑1nm--0.1μm,可廣泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、 濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化，常溫操作，對熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，PH為2-11的條件下長期連續(xù)使用。
  超濾(UF)器是桶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)在廣泛使用在礦泉水生產(chǎn)設(shè)備上的右管式超濾器和卷式超濾器。
  管式超濾器流通狀況好，不易堵塞、易清洗，適用于電泳涂漆回收、果汁濃縮、硅溶膠生產(chǎn)、油水分離等應(yīng)用中。
卷式超濾器具有:
  ①  膜面積大；
  ② 器體結(jié)構(gòu)緊湊；
  ③ 安裝、維護簡單；

  ④占地少；

  ⑤較其它超濾器能耗低等優(yōu)點；但較管式超濾器對預(yù)處理要求高。
     桶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備采用的超濾可單獨使用也可與其它工藝結(jié)合使用，適用于分離、濃縮、凈化為目的的各種生產(chǎn)工藝中?？捎糜陔娮印⑨t(yī)藥、食品等工業(yè)用純水、超純水制備的預(yù)處理；飲料、礦泉水、飲用水的凈化除菌；酒類、醋、醬油等調(diào)料的澄清過濾。
  超濾系統(tǒng)不僅作為礦泉水生產(chǎn)設(shè)備使用，還可以應(yīng)用如下范圍：
  1、用于瓶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備的前置處理：可以把源水中的濁度降到 1NTU 以下，*去除水中的懸浮物、膠體、有機物和細菌類物質(zhì)，保證 RO 膜的穩(wěn)定的產(chǎn)水量和脫鹽率。
  2、作為桶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備、山泉水生產(chǎn)設(shè)備的主機部分：可以有效濾除礦泉水生產(chǎn)設(shè)備中的懸浮物、有機物、細菌和大腸桿菌等有害物質(zhì)，使礦泉水的透明度明顯提高，而且保留了礦泉水中的對人體健康有益的各種礦物質(zhì)。
  3、家庭、單位和生活小區(qū)集團飲用凈水：對自來水進行二次處理，不僅去除了水中大量的懸浮物、膠體和微粒，使自來水變得干凈、清沏透明，而且也除去了有機物、細菌和大腸桿菌等致病的物質(zhì)，使自來水變成干凈衛(wèi)生的直飲水。
  超濾(UF)器是礦泉水生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)在廣泛使用在礦泉水生產(chǎn)設(shè)備上的右管式超濾器和卷式超濾器。
   工藝流程：原水箱→→原水泵→→精砂過濾器→→活性炭吸附器→→精密過濾器→→超濾裝置→→紫外線殺菌器→→純水箱→→灌裝設(shè)備 　　
特點：自來水加壓泵用來提高系統(tǒng)供水壓力；多介質(zhì)過濾器可清除水中的懸浮物、雜質(zhì)等；活性炭過濾器可清除水中余氯、異味物質(zhì)和異味氣體，改善口感；精密過濾器進一步去除水中雜質(zhì)，中空超濾器可將水中雜質(zhì)、膠體、酚類化合物、氯化物、細菌等各種有害物質(zhì)清除掉，并將水中有益的各類礦物質(zhì)保留在水中。
  全自動瓶裝水灌裝生產(chǎn)線技術(shù)特點：
　　1）、全自動小瓶灌裝設(shè)備采用旋轉(zhuǎn)式間歇噴沖洗，從進瓶傳送，夾瓶上架、倒瓶翻身、同步瓶
內(nèi)噴淋直至瀝干出瓶進入灌裝。
　　2）、全自動小瓶灌裝設(shè)備采用*的卡瓶口常壓灌裝，保證瓶口與灌裝閥口準確密封，消除了原托瓶底灌裝時由于瓶子不圓或瓶身歪斜和瓶壁薄而產(chǎn)生的漏液現(xiàn)象。
　3）、全自動小瓶灌裝設(shè)備采用可編程控制器控制，實現(xiàn)從瓶子入機到包裝全過程自動控制。
　　4）、全自動小瓶灌裝設(shè)備采用用磁力離合擰蓋頭，扭力可調(diào)整，從而確保旋蓋質(zhì)量。
　　5）、全自動小瓶灌裝設(shè)備凡與液體相接觸部份均采用不銹鋼（SUS304）制造，符合食品衛(wèi)生要求。

　　沖洗裝置:
　　1）、全自動小瓶灌裝設(shè)備夾瓶頭及支架為SUS304精鑄不銹鋼件加工而成
　　2）、全自動小瓶灌裝設(shè)備夾子的旋轉(zhuǎn)是通過設(shè)置在瓶口下面噴嘴處的轉(zhuǎn)變裝置來控制的。

技術(shù)優(yōu)勢：

　　1）、全不銹鋼結(jié)構(gòu)：灌裝閥由SUS304制成，灌裝閥內(nèi)有導(dǎo)向環(huán)避免摩擦;
O型硅膠密封圈，具有無瓶不灌裝，密封性能好，灌裝速度快，液位準確等優(yōu)點
。成品貯槽為有液位自動控制的SUS304不銹鋼罐體。

全自動小瓶灌裝生產(chǎn)線封蓋機裝置
　　1）、在著名的AYOL公司封蓋技術(shù)的基礎(chǔ)上改進設(shè)計。采用的
PICK-PLACE磁力調(diào)節(jié)扭力形式，旋蓋松緊可調(diào)節(jié)，并配有高度調(diào)節(jié)器適合各種
蓋子的封口。
全自動小瓶灌裝生產(chǎn)線傳動系統(tǒng)
　　1）、全自動小瓶灌裝設(shè)備用集中傳動方式，由一臺主電機驅(qū)動蝸輪減速器帶動沖瓶機、灌裝機、封口機，中間撥輪等協(xié)調(diào)運行。
　  2）、全自動小瓶灌裝設(shè)備國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電機，變頻調(diào)速器控制。
　　3）、全自動小瓶灌裝設(shè)備采用減速機大齒輪直接傳動，運行平穩(wěn)，不錯位，維護、檢修方便。