魚飼料設備、魚飼料生產(chǎn)設備、魚飼料機械、魚飼料生產(chǎn)線、漂浮魚飼料生產(chǎn)設備、漂浮魚飼料生產(chǎn)線、懸浮魚飼料設備
  魚飼料，顧名思義是給魚喂養(yǎng)的飼料。它的主要成分蛋白質，脂肪，維生素和礦物質組成。蛋白質是魚蝦生存的重要營養(yǎng)物質，是構成機體細胞、組織、的重要組成物質。魚類正常生長需要飼料中有數(shù)量足夠、容易消化吸收、各種酸配比適宜的蛋白質。魚類攝取蛋白質不足時，會生長緩慢、機體免疫力下降、組織更新緩慢、創(chuàng)傷愈合力差、易患病。

   我公司市場調研時發(fā)現(xiàn)，由于實際喂養(yǎng)時由于所養(yǎng)殖的魚類種類繁多，所需要的營養(yǎng)也各有不同。但市場上能購買到的魚飼料大多是統(tǒng)一標準并不適合大批量購買；另一方面普通顆粒魚飼料由于看不到魚類進食效果，多次投喂時飼料堆積在魚塘底部造成水質污染。為了方便客戶根據(jù)養(yǎng)殖魚類自己調配所需營養(yǎng)、顆粒大小、形狀以及是否漂浮等飼料性能，濟南大彤機械設備有限公司研制了SLG65-P、SLG70、SLG85、LSG95等多種型號魚飼料設備。
   濟南大彤多功能魚飼料食品生產(chǎn)線不僅可以生產(chǎn)高質量魚飼料，亦廣泛適用于狗、貓、魚蝦、狐貍、鳥及各種飼料的生產(chǎn)，是廣大飼料生產(chǎn)廠家比較適宜的選擇。雙螺桿飼料生產(chǎn)線還解決了單螺桿狗糧機膨化度不夠，每次生產(chǎn)完螺桿清理困難，鮮肉骨泥添加比例受限制及螺桿磨損快，后期配件成本高的缺點，深受大型養(yǎng)殖場及個人創(chuàng)業(yè)者喜愛。

一、工藝流程:

原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→噴油→調味→冷卻→篩選→包裝

二、設備配置:

拌粉機→上料機→膨化機→輸送機→多層烤箱→調味線→冷卻輸送→震動篩→包裝機

三、魚飼料尺寸范圍：1mm----15mm。

四、飼料形狀：根據(jù)市場要求大致可分為圓球顆粒、圓片顆粒、圓柱顆粒、小魚顆粒、河蝦顆粒等

五、設備型號：

六、工藝組成：

1、拌粉機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。

3、雙螺桿膨化機：在高溫高壓環(huán)境、螺桿的擠壓情況下，通過調節(jié)工藝生產(chǎn)部不同的飼料，具體顆粒大小與形狀可以更換模具。

4、輸送機：將飼料輸送到烤箱，

5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節(jié)，內部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，減少飼料顆粒水分，促進熟化率，增加保質期。

7、調味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。

8、冷卻輸送：降低油炸與飼料的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。

9、震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲末，保證質量的同時，保證原料的再利用。

10、包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機。

行業(yè)快訊：





  為了保證門體的安裝位置，應事先確定并反復確認門框的基準線與中心線，并且在安裝過程中可先用木楔子暫時固定住門體，用鉛垂線或用水平線+直角尺比較檢驗門的四邊與地面的垂直度與水平度。確認無誤后，即可對各個固定點進行固定安裝了。固定門框時，對混凝土洞口用射釘固定，對紅磚洞口則禁止用射釘，應先用沖擊鉆鉆空再使用膨脹管固定。施工完工后，也應注意對木質防火門的各方面保護。比如，平時應注意防水防潮、防濕防蛀等;對上好漆的木門要防震蕩、防刮擦，避免對門的阻燃性能造成損害，并對已經(jīng)脫漆的部分及時補漆，對造成的破壞及時修整。



  一些關系到整體產(chǎn)品穩(wěn)定性的小配件，大家一定要多留意、詢問和了解，才能確保大件家具使用時間更長久。某衣柜銷售員鄭女士建議消費者，因為消費者每天都在使用這些小配件，它們屬于易磨損的消耗品，建議大家在選購家居產(chǎn)品時，一定不要以價格去對比質量和選購標準，摸清產(chǎn)品間用的配件區(qū)別在哪里，知道價格差的原因了。怎樣安裝也非常重要除了配件質量很關鍵外，安裝也很有講究。正規(guī)家居產(chǎn)品的銷售過程中，都會有自家的專門安裝師傅上門安裝，他們憑借自己的多年經(jīng)驗，會將小配件一一安裝到位，確保產(chǎn)品更加穩(wěn)固、牢靠。


  為改進冷卻液的流量，推薦在絲錐的刃背上開冷卻槽。如果直徑足夠大的話，可考慮采用內冷卻絲錐。應用實例某飛機零件制造商需在一個零件上進行深孔攻絲。該零件材料為7級鈦合金。加工中，圓周切削速度為13英寸/分，同時采用冷卻液。為保證零件精度，操作者在絲錐磨鈍前要及時更換。當絲錐磨損時，切削過程中產(chǎn)生的聲音會發(fā)生變化。通過聽這些聲音，在加工前，操作者能確定在絲錐磨損前所能加工的螺紋孔數(shù)。該廠在每一個攻絲設備上，都有2個攻絲工位，裝有相同的絲錐。



  兩測壓管分別引入變送器，通過變送器計算轉換成電信號傳遞給顯示儀表，通過顯示儀表顯示出流體的流量。存在問題富油流量測量儀表所測的介質為富油，富油是含有一定粗苯的洗油組成的，而洗油則是焦油產(chǎn)品中切取的餾程為233e之間的混合物，在洗油中存在著容易產(chǎn)生結晶的萘。同時，洗油在吸苯及脫苯循環(huán)過程中，由于需在管式爐內高溫加熱，在此過程中逐漸形成一定量的粘稠的高聚物。流量儀表在測量流量時，其測壓管路內充滿了含有上述物質的洗油，再加上測壓管路內的介質是靜止的，更容易將這些物質在某一特置積累起來，當外界溫度較低時極易結晶而造成測壓管路的堵塞，從而使儀表失準。



  LED芯片技術發(fā)展的關鍵在于基底材料和外延生長技術?；撞牧嫌蓚鹘y(tǒng)的藍寶石材料、硅和碳化硅，發(fā)展到氧化鋅、氮化鎵等新材料。在短短數(shù)年內，借助于包括芯片結構、表面粗化處理和多量子阱結構設計在內的一系列技術改進，LED在光效方面實現(xiàn)了巨大突破。硅基底成本很低，技術在不斷進步中，但目前發(fā)光效率還不滿意，如果保持這種發(fā)展速度，一旦達到較高水平，則硅基底成為主要的技術方案成為必然的選擇，企業(yè)也將獲得巨大的經(jīng)濟回報。



  SA-CS-2Z型是GE-CS-2Z型軸承與桿端的組裝體。桿端帶外螺紋，材料為碳素結構鋼。能承受方向不變的載荷。在承受徑向載荷的同時能承受任一方向小于或等于.2倍徑向載荷的軸向載荷。SIB-C型桿端帶內螺紋，材料為碳素結構鋼，滑動表面為燒結青銅復合材料；內圈為淬硬軸承鋼，滑動表面鍍硬鉻。能承受方向不變的徑向載荷。SAB-C型桿端帶外螺紋，材料為碳素結構鋼，滑動表面為燒結青銅復合材料；內圈為淬硬軸承鋼，滑動表面鍍硬鉻。



  R規(guī)是利用光隙法測量圓弧半徑的工具。測量時必須使R規(guī)的測量面與工件的圓弧*的緊密的接觸，當測量面與工件的圓弧中間沒有間隙是，工件的圓弧度數(shù)則為此時候應的R規(guī)上所表示的數(shù)字。由于是目測，故準確度不是很高，只能作定性測量。塞規(guī)一種量具，常用的有圓孔塞規(guī)和螺紋塞規(guī)。圓孔塞規(guī)做成圓柱形狀，兩端分別為通端和止端，，用來檢查孔的直徑。螺紋塞規(guī)是測量內螺紋尺寸的正確性的工具。此塞規(guī)種類可分為普通粗牙、細牙和管子螺紋三種。