油渣自動(dòng)分離機(jī)
是根據(jù)混合液中的固相和液相在高速旋轉(zhuǎn)的螺式轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的不同走向：液相往低處走，固相往高處走的動(dòng)態(tài)學(xué)原理，采用變徑轉(zhuǎn)鼓和變徑螺旋以 及兩者的速度差，利用5000轉(zhuǎn)/分的高轉(zhuǎn)速離心分離因數(shù)，
使微粒固相處于極動(dòng)狀態(tài)，沿螺旋葉片及水平轉(zhuǎn)鼓的變徑往迅速分離，一邊出油，另一邊出渣。
油渣自動(dòng)分離機(jī)
型 號(hào)
GX--170
電機(jī)功率3kw
轉(zhuǎn)鼓形式柱錐形
處理能力400kg/h
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速4180
外形尺寸1000X1200X1000mm
分離因數(shù)1465
整機(jī)質(zhì)量260kg
油渣自動(dòng)分離機(jī)
過(guò)濾速度快，每3-4分鐘過(guò)濾一次，每次濾油量15-25kg，每1000Kg過(guò)濾量清一次油渣，操作便和其他設(shè)備相比，*使用無(wú)需任何耗件，更無(wú)濾布清洗和濾布消耗。省電，電源啟動(dòng)后使轉(zhuǎn)鼓達(dá)到正常轉(zhuǎn)速就斷掉電源，利用轉(zhuǎn)鼓的離心力進(jìn)行油質(zhì)過(guò)濾。油渣自動(dòng)過(guò)濾機(jī)沒(méi)有耗件購(gòu)置，省電省時(shí)、效果好、油質(zhì)純凈度高、色澤清亮，可直接灌裝出售或直接食用。離心式自動(dòng)排渣分離機(jī)有脫磷系統(tǒng)，油渣分離系統(tǒng)，同步差數(shù)系統(tǒng)，油液輸送系統(tǒng)，傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)，機(jī)架，機(jī)殼組成
有轉(zhuǎn)鼓（轉(zhuǎn)鼓由原來(lái)直徑150增加至現(xiàn)在260，長(zhǎng)度增加4公分，增加產(chǎn)量，濾油效果更好）空心軸，錐端軸承盒，螺旋推進(jìn)軸，左右軸承盒，進(jìn)料口，油室，渣室等組成，空心軸*采用深空加工工藝，并在外壁焊接有螺旋線性葉片，轉(zhuǎn)鼓的錐端徑向分布有8個(gè)固相出口，圓柱端法蘭端面開(kāi)有18個(gè)溢流孔本機(jī)采用不同齒數(shù)，節(jié)距的同步齒輪，傳動(dòng)效率高，工作可靠且結(jié)構(gòu)緊湊，確保轉(zhuǎn)鼓與螺旋推進(jìn)軸以不同的轉(zhuǎn)速通向旋轉(zhuǎn)，且能得到穩(wěn)定的轉(zhuǎn)差值。170型油渣分離機(jī)是利用高轉(zhuǎn)速運(yùn)動(dòng)所生產(chǎn)的強(qiáng)大離心力將懸浮液中的液相與固相進(jìn)行分離處理，當(dāng)懸浮液進(jìn)入螺旋推進(jìn)軸內(nèi)腔，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)，
從出料口流出，流向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，組成懸浮液的輕重相，由于受到不同的離心力，重相快速沉積到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，而輕相帖附到重相表面，輕重相之間形成了一層分界面，隨著重相沉積的增加多，螺旋葉片頂端進(jìn)入重相沉積層，這時(shí)轉(zhuǎn)鼓與螺旋推進(jìn)正通向高速旋轉(zhuǎn)，且有一定的差值，這相對(duì)差轉(zhuǎn)速使重相顆粒向小端出料口移動(dòng)，而輕相螺旋通道，流向大端液相出口處，經(jīng)溢流孔流出，液固兩相分離完成。
油渣自動(dòng)分離機(jī)
禁止倒轉(zhuǎn)。毛油需加鹽水、水化后再過(guò)濾。不能隨意拆裝、撬機(jī)器。進(jìn)油斗側(cè)壁有加注油孔，每天加注2-3次食用油，預(yù)防干磨軸承。
