果蔬烘干機性能特點

　　1、熱效率高、散熱均勻、節(jié)省能源。利用導熱油為熱源不需要很多燃料就可以使烘干機內(nèi)的油溫升到 200-400 度，而油溫冷卻較慢，熱損失小，節(jié)省能源，耗能低，提 高了烘干機的熱效率。

　　2、物料受熱均勻，烘干效 果好。由于導熱油翅片管上的油路呈 S 形設(shè)置，翅片管頭尾導熱油的溫差小，物料受熱均勻，烘干效 果好。

　　3、導熱油烘干機采用翻板式的烘干鏈排。物料運行到卸料處，翻板沿卸料軌道運動，翻板上的物料被傾入下層烘干鏈排上，增加了物料的烘干路程，使本來烘干 2 層的路程變成 4 層(即 2 變 4)，物料的烘干時間，減少熱量的浪費，增加了物料的烘干速度。

　　4、翻板鏈排選用耐熱鋼沖成圓孔狀，強度高、不易變形、透 氣性好。5、鏈排由蝸輪蝸桿減速機傳動，機械結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲低、運行平穩(wěn)、傳動效率高。

　　6、果蔬烘干機底部配有自動刮渣系統(tǒng)，物料顆粒由除渣機自動輸出，實現(xiàn)自動化，節(jié)省人力。

　　7、熱源在烘干機內(nèi) 部，不需要使用大功率的風機就能完成熱風循  環(huán)。

　　8、利用引風機將熱風吸出，循 環(huán)利用，一方面加速熱風的循 環(huán)，提供烘干效率，另一方面，循 環(huán)利用，節(jié)能減耗。

　　9、導熱油在翅片管內(nèi)循 環(huán)，與物料不直接接觸，保持物料的干燥清潔。避 免了熱風爐供熱可能會夾帶火星進入烘干機內(nèi) 部的可能。

　　10、 機體 內(nèi)設(shè)溫度數(shù)顯裝置，便于掌握和控制烘干機內(nèi)溫度。

　　11、 設(shè)有自動張緊裝置，翻板鏈排運行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)自如，從而解決了掉鏈、卡鏈、跑偏等現(xiàn)象。

　　12、采用外壁采 用 新 型保溫材料，保溫性能好，節(jié)能能源。

　　13、每節(jié)機體都設(shè)有觀察門，便于觀察和維修。

　　14、果蔬烘干機烘干后的產(chǎn)品不變色是本設(shè)備的特點。

果蔬烘干機烘干范圍：

　　中要材：金銀花、金蓮花、黃芩、丹 參、人參、牛蒡、五 味 子、黨 參、生地、熟地、白 術(shù)、桑葚等。

　　果品類：杏仁、大棗、花生(帶殼)、桂圓、核桃、山楂片等。

　　蔬菜：豆角、蕓豆、扁豆、茄子、果蔬片、果脯片、紅辣椒、花椒、黑木耳、銀耳、木瓜片、苦瓜片、蘑菇、香菇、大蒜片、姜片等。

烘干機的組成

機頭、烘干段、機尾、網(wǎng)帶、傳動裝置、進風管、出風管、風機、（熱源另置）等組成。物料機頭進入烘干機通過網(wǎng)帶行走，熱 循 環(huán)風帶走水蒸氣進行烘干，網(wǎng)帶的行走速度可根據(jù)物料的種類和含水量而定。風 流向采用負壓，多空進氣，保 證有 效烘干面積，風量風壓分布均勻，提 高烘干效 果。要想得到的烘干效 果和適量的產(chǎn)量，物料的含水量、網(wǎng)帶的速度、配風量和風溫 須適當、合理、有 機的結(jié)合。

烘干機運輸與安裝

1 因該設(shè)備較長，裝車及運輸應(yīng)注意掌握中心，防止扭曲變形。
2 安裝時無需地腳螺栓固定，單臺使用時可直接放平地墊平，多臺串聯(lián)時，后一臺與前一臺鏈條中心必須校準在同一直線上，達到前后互相銜接，物料能順利通過網(wǎng)帶形成一條直線串聯(lián)生產(chǎn)線。

烘干機的月維護與保養(yǎng)

1 打開后箱蓋嗎，用柔軟棉布清潔設(shè)備的內(nèi)部。

2 對軸承等運動件加注潤滑油，以減少摩擦。

3 檢查皮帶張緊力，調(diào)整皮帶輪。

4 對震動后容易造成松動和脫落部位，包括電器線路，門的搖臂，管道連接處進行固定。