生物質(zhì)顆粒機(jī)器

物燃料顆粒機(jī)制粒原因：
1.減少粉塵污染環(huán)境，造成資源流失；
2.儲存方便，增大空間的利用（7立方原料產(chǎn)生1立方顆粒）；
3.顆粒更有效地控制燃燒，灰分低于6%；
4.促進(jìn)原料處理，減少資源浪費(fèi)；
5.占地面積減少，體積壓縮，便于運(yùn)輸；

    生物燃料顆粒機(jī)的特征：
1、主傳動(dòng)采用高精度齒輪傳動(dòng)，環(huán)模采用快卸式包箍型，產(chǎn)量比皮帶傳動(dòng)型提高20%左右。
2、整機(jī)傳動(dòng)部分選用高品質(zhì)進(jìn)口軸承和油封，確保傳動(dòng)高效、穩(wěn)定、噪聲低。
3、*水平的補(bǔ)償型蛇形彈簧聯(lián)軸器，具有結(jié)構(gòu)新穎、緊湊、安全、低故障等性能。
4、在傳統(tǒng)制粒機(jī)的基礎(chǔ)上，從材質(zhì)、熱處理等工藝上加強(qiáng)主要工作部位的工作強(qiáng)度，從而達(dá)到生物質(zhì)顆粒的制粒要求。
5、高效能、低能耗、運(yùn)作平穩(wěn)、出粒質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

性能特點(diǎn)

    生物燃料顆粒機(jī)設(shè)備優(yōu)勢：
1、制粒機(jī)壓輥潤滑部位，采用微電腦實(shí)時(shí)跟蹤監(jiān)測運(yùn)行情況，軸承溫度超過正常使用溫度，微電腦會自動(dòng)起動(dòng)潤滑裝置對軸承潤滑保護(hù)。*解決了壓輥潤滑靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行潤滑的難題。潤滑系統(tǒng)為微電腦感應(yīng)過熱保護(hù)潤滑。定時(shí)潤滑和手動(dòng)強(qiáng)制潤滑組成。
2、主動(dòng)齒輪采用高精度齒輪傳動(dòng)，采用瑞典進(jìn)口軸承，環(huán)模快卸式抱箍型，產(chǎn)量比皮帶型10-15％左右。
3、環(huán)模，壓輥使用合金鋼鍛造精加工，采用滲碳工藝熱處理，滲碳層高達(dá)2mm，是一般熱處工藝耐磨度提高近十幾倍，可大化的節(jié)約生產(chǎn)成本。
4.機(jī)械可以實(shí)現(xiàn)二十四小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.機(jī)械免費(fèi)安裝調(diào)試，傳授操作技術(shù)，直至用戶滿意為止。

技術(shù)參數(shù)

生物質(zhì)顆粒機(jī)器