空氣能紅棗烘干機(jī)可24小時(shí)不間斷干燥——環(huán)保節(jié)能型的亮點(diǎn)成制作商寵兒
烘干是紅棗加工的核心工序，于是紅棗烘干機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。在這個(gè)現(xiàn)代化、科技化、機(jī)械化的市場(chǎng)大環(huán)境中，只有能真正助力制作商、為制作商節(jié)約成本、提高銷量的設(shè)備才是制作商的心水選擇。再者，在當(dāng)下查環(huán)?；顒?dòng)的影響下，傳統(tǒng)的烘干方式（如采用燒煤燒炭燒柴等重污染能源產(chǎn)業(yè)的）逐漸被淘汰，采用空氣能作為能源，且僅需要消耗少量的電量，烘干過(guò)程沒有任何廢氣廢渣排出的環(huán)保節(jié)能型熱泵紅棗烘干機(jī)，自然就成了紅棗制作商加工廠的寵兒。
紅棗烘干機(jī)設(shè)備主機(jī)運(yùn)行原理剖析
凱志空氣能熱泵紅棗烘干機(jī)主要利用逆卡諾原理，并大量吸收空氣中的熱能，采用少量的電能，利用壓縮機(jī)加壓，成為高溫高壓氣體（溫度高達(dá)100℃），進(jìn)入室內(nèi)側(cè)的換熱器（冷凝器），冷媒冷凝液化釋放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績(jī)?nèi)空氣。通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)的形式使紅棗中的水分汽化蒸發(fā)，蒸發(fā)出來(lái)的水蒸汽由排濕系統(tǒng)排走而達(dá)到烘干紅棗的目的。熱泵紅棗烘干機(jī)設(shè)備采用*的平衡脫水技術(shù)，保持紅棗內(nèi)外脫水*，使紅棗在一個(gè)平衡溫度下脫水，成品率接近*；另外采用科學(xué)的烘焙曲線，排濕曲線，使紅棗內(nèi)部營(yíng)養(yǎng)成分得到更大程度的保留，外型色澤好、形狀飽滿，提高了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，并且用戶可以隨意讓物料保留多少水分，在保證烘干物料質(zhì)量的前提下提高了烤干產(chǎn)品的重量！
優(yōu)質(zhì)紅棗烘干機(jī)直銷、熱泵紅棗干燥機(jī)設(shè)備技術(shù)成熟、廠家供應(yīng)紅棗烘干機(jī) 亮點(diǎn)分析
- 通過(guò)三級(jí)除濕技術(shù)，即熱泵蒸發(fā)器冷凝除濕技術(shù)、轉(zhuǎn)輪技術(shù)、高壓電場(chǎng)技術(shù)，*打破了傳統(tǒng)除濕機(jī)除濕量的定義，在相同工況下是傳統(tǒng)熱泵除濕機(jī)除濕量的4-5倍。
- 熱泵紅棗茶烘干機(jī)內(nèi)部負(fù)責(zé)熱烘干房的進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)采用自主開發(fā)的雙向?qū)α髂Ｊ剑碉L(fēng)方式可以智能化左右換向，使紅棗烘干更均勻，品質(zhì)更上乘。
- 高效節(jié)能，一度電可釋放出3-4度電的熱能，只需要少量運(yùn)行電能即可，節(jié)能量比電熱管、紅外、微波等節(jié)能50%以上，比燒油節(jié)能40% ，比燒煤節(jié)能30%。
- 紅棗烘干機(jī)烘干效果好，烘干后的成品外形好，有效成為高，烘干均勻，360°**同時(shí)干燥，無(wú)需翻動(dòng)物料，整套設(shè)備只需要很小的安裝場(chǎng)地，烘干房現(xiàn)場(chǎng)拼裝，簡(jiǎn)單無(wú)需吊裝，可以搬遷。
- 突破傳統(tǒng)除濕機(jī)及普通熱泵除濕干燥機(jī)技術(shù)瓶頸：解決傳統(tǒng)除濕設(shè)備在高溫低濕條件下的除濕新能差，甚至空轉(zhuǎn)（即壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不除水）的技術(shù)難題。
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空氣能紅棗烘干機(jī)可24小時(shí)不間斷干燥——小型聚氨酯紅棗烘房工程案例
舉一下其中一個(gè)工程案例：我司在河北滄州安裝的一個(gè)工程，客戶批次烘干量要求5000斤，我司根據(jù)客戶的需求及場(chǎng)地，為客戶匹配了1臺(tái)12P熱泵紅棗烘干機(jī)。去年下半年，客戶購(gòu)買了我司的設(shè)備后，剛好紅棗到了豐收的時(shí)節(jié)，剛摘的新鮮紅棗，含水量比較大，客戶根據(jù)我司提供的專業(yè)全面的烘干方案，僅用14個(gè)小時(shí)就一次性完成5000斤的烘干，烘干出來(lái)的紅棗顏色鮮艷、顆粒飽滿、味道清甜，能耗低，運(yùn)行成本少，客戶非常滿意。而就在今年年初，一些沒有及時(shí)售賣出去的紅棗，加上潮濕天氣的緣故，有些紅棗也受到一定的影響，客戶再次拿出來(lái)進(jìn)行二次烘干，這次僅用6個(gè)小時(shí)就完成烘干，熱效率高，節(jié)能環(huán)保、綠色衛(wèi)生。
