小型酸奶生產(chǎn)線 酸奶加工廠設(shè)備定制流程：

酸奶加工主要分以下幾個流程，原料奶的驗收預(yù)處理，接?‌‌種，分裝，冷卻，冷藏和后熟幾個重要步驟。其中，預(yù)處理包括牛乳的凈化，脂肪含量標準化，配料，均質(zhì)，滅菌。下面我將詳細敘述下加工流程。 
首先是對原料乳的處理： 
*步，牛乳的凈化：利用離心機除去牛乳中的白細胞和其他肉眼可見的異物。 
第二步，脂肪含量標準化：用分離機對牛乳進行脫脂，在加入少量稀奶油，是調(diào)制如脂肪含量標準化。 
第三步，加配料：主要是奶粉和蔗糖的添加。奶粉的添加：加入1%～3%的奶粉調(diào)節(jié)非脂干物質(zhì)。蔗糖的添加：加入4%～8%的蔗糖調(diào)節(jié)酸奶的口感。 

第四步，均質(zhì)：將調(diào)制奶加熱到60 °，與均質(zhì)機中，8～10Mpa壓力下均質(zhì)。 

第五步滅菌：采用高溫巴氏殺菌法，90～95℃保持5min殺菌。 其次，接種：向43～45℃的滅菌原料奶中加入工作發(fā)酵劑，一般量為2%～3%，工作發(fā)酵劑為嗜熱鏈球 

接著就是發(fā)酵：將分裝好的牛乳放于發(fā)酵架中發(fā)酵，溫度保持在40～43℃。一般發(fā)酵３～６小時。 
發(fā)酵完成后，然后就是冷卻了：用冷風迅速冷卻到10℃左右，防止發(fā)酵過度使酸度過高影響口感。 

后是冷藏和后熟，經(jīng)冷卻的酸奶放在-1～0℃冷藏室中保存。第二天取出。 

在酸奶生產(chǎn)過程中，酸奶生產(chǎn)有如下需要格外注意的：酸奶容易被霉菌和酵母菌污染，攪拌型酸奶在攪拌加入果料過程中要特別注意防止這些雜菌污染。攪拌件可以經(jīng)常用紫外線照射殺菌或者用其它滅菌方法，以確保整個攪拌及冷卻過程無污染雜菌污染。如果果醬料貯備時間過長超過1天，則應(yīng)加入適量的山梨酸鉀。