氣一液強(qiáng)化反應(yīng)器

氣一液強(qiáng)化反應(yīng)器是一種可以強(qiáng)化傳遞過程和微觀混合過程的反應(yīng)裝置，主要用于氣一液一固多相物料的無重力混合、強(qiáng)化反應(yīng)等工藝過程，主要包括即相間傳質(zhì)、碳化反應(yīng)和結(jié)晶。由于化學(xué)反應(yīng)速率快，因此氣體吸收與固體的溶解過程就為過程的控制步驟，而且氣體吸收還是整個(gè)過程的主要控制步驟，采用傳統(tǒng)的鼓泡碳化法和噴霧化法制備使產(chǎn)品存在粒度不夠超細(xì)化、粒度分布寬且難以控制、碳化反應(yīng)時(shí)間長等問題。所以南通啟東東盛生產(chǎn)制造的氣一液強(qiáng)化反應(yīng)器從根本上強(qiáng)化反應(yīng)器內(nèi)的傳遞過程和微觀混合過程。如納米碳酸鈣、堿式*晶須等等。

氣一液強(qiáng)化反應(yīng)器原理

氣一液強(qiáng)化反應(yīng)器工作原理是在電機(jī)的高速驅(qū)動(dòng)下，物料在多層轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄內(nèi)高速運(yùn)動(dòng)，在某種特殊結(jié)構(gòu)作用下使物料在工作腔內(nèi)承受每分鐘幾十萬次甚*百完成的高速剪切，形成了強(qiáng)烈的液力剪切和湍流，使物料在同時(shí)產(chǎn)生離心、擠壓、研磨、碰撞、粉碎等綜合作用的協(xié)調(diào)下得到充分分散、均質(zhì)、乳化、破碎、細(xì)化、混合、反應(yīng)等工藝要求。工作腔內(nèi)的轉(zhuǎn)定子層數(shù)越多，剪切面越大，效果越好，達(dá)到從根本上強(qiáng)化反應(yīng)器內(nèi)的傳遞過程和微觀混合過程

 氣一液強(qiáng)化反應(yīng)器結(jié)構(gòu) 其中，同心環(huán)通過螺釘連接在端蓋上構(gòu)成定在子，同心環(huán)通過螺釘連接在轉(zhuǎn)定座上構(gòu)成轉(zhuǎn)子。同心環(huán)在圓周上有流體通道，流體通道可以是孔或槽。圓周上的通道為槽時(shí)可以是后彎槽，也可以是直槽；孔可以是圓孔或長圓孔。定子上的多層同心環(huán)與轉(zhuǎn)子上的多層同心環(huán)的直徑不等，反應(yīng)器組裝后定子上的多層同心環(huán)的凸起部位與轉(zhuǎn)子上的多層同心環(huán)的凹陷部位交叉在一起；反之，定子上的多層同心環(huán)的凹陷部位與轉(zhuǎn)子上的多層同心環(huán)的凸起部位交叉在一起。定子通過端蓋固定在殼體上，轉(zhuǎn)子通過轉(zhuǎn)子座與電機(jī)軸連接，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。反應(yīng)物在通過定子和轉(zhuǎn)子的同心環(huán)的槽或孔的流動(dòng)過程中受到高剪切，處于高度湍流狀態(tài)。

氣一液強(qiáng)化反應(yīng)器特點(diǎn)

氣一液強(qiáng)化反應(yīng)器具有如下特點(diǎn)。1) 流體在定子和轉(zhuǎn)子之間流動(dòng)的過程中，流體每經(jīng)過一層同心環(huán)的通道(槽或孔）就要重新分布一次，增加了表面更新速率及流體的湍流程度。2）由于沒有填料，同時(shí)在定-轉(zhuǎn)子之間的流體受到高剪切，處于高度湍流狀態(tài)，具有良好的自清潔作用，對(duì)于高粘度物料或結(jié)晶沉淀體系不易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。3)同學(xué)心環(huán)與轉(zhuǎn)子座以及同心環(huán)與端蓋間采用螺釘可拆卸連接方式，同一臺(tái)設(shè)備可以根據(jù)不同的使用要求，采用不同的同心環(huán)結(jié)構(gòu)，一臺(tái)反應(yīng)器可以適應(yīng)多種使用要求。4）對(duì)于氣-液反應(yīng)，不存在氣體的短路問題，因此結(jié)構(gòu)更簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)更可靠。