熔化鋁廠除塵器使用介紹，鋁灰渣處理過程中煙氣凈化除塵設(shè)備采用了兩級除塵的方式，一級采用旋風(fēng)除塵器，收集比較大的顆粒粉塵，并且對煙氣的溫度起到一定的降溫作用，二級采用氣箱式脈沖袋式除塵器，經(jīng)過布?xì)庀涫矫}沖袋式除塵器的凈化后，由煙筒排入大氣，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。

鋁合金熔化過程中所產(chǎn)生的鈦屑、鋁磷、塑料煙塵治理，由雙旋風(fēng)除塵器和三塔水膜除塵器組合除塵除煙除氣，處理疑難廢氣效率可達(dá)99%，是我公司積累十幾年的制作和現(xiàn)場安裝經(jīng)驗定制的環(huán)保設(shè)備、也是目前市場上比較少見的高效率除塵除煙除氣設(shè)備。

熔化鋁廠除塵器使用介紹及工藝：

1、濕式除塵。用于降塵，降溫，吸收可溶性臭氣，增濕等。水膜除塵器用于去除顆粒物。內(nèi)置旋流板系統(tǒng)和填料系統(tǒng)。

2、光催化氧化。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。臭氧對有機物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。由高能紫外光催化氧化產(chǎn)生的極少的*氧化物和部分未被分解氧化的惡臭氣體為化學(xué)過濾器吸附吸收，達(dá)標(biāo)后凈化氣體直接排入大氣。

國內(nèi)鋁廠的煙氣凈化中，凈化系統(tǒng)都是統(tǒng)一模式：

1、除塵器箱體下是面積較大的流化床，需要配較大功率的羅茨風(fēng)機來供風(fēng)，使除塵器內(nèi)的氧化鋁流態(tài)化后由出料口排出進(jìn)入返回溜槽和循環(huán)溜槽。而實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)流化床對于煙氣凈化的效用很小，只是起存料和輸送作用，羅茨風(fēng)機在做無用功，白白的浪費電能；2、新鮮溜槽布置在除塵器進(jìn)風(fēng)管的外側(cè)，VIR反應(yīng)器為雙側(cè)單進(jìn)料口形式，返回溜槽布置在凈化系統(tǒng)中心線附近。此配置從運行和維護(hù)角度來看不合理，運行巡檢人員每次巡檢都要走完新鮮溜槽平臺和返回溜槽平臺，要走兩個來回，并且兩個平臺不能直通，增加了操作巡檢人員的工作強度，很不方便；3、除塵器進(jìn)風(fēng)支管和進(jìn)風(fēng)總管之間的閥門是手動插板閥，經(jīng)過長時間的運行后，閥門容易失效，人力無法開啟或關(guān)閉給除塵器檢修造成不便；4、除塵器左右箱體和單元體成分體形式，這種形式雖然換布袋比較方便，但運行起來不能很好的密封，容易產(chǎn)生內(nèi)漏，使收塵效率降低，并且除塵器上方的屋頂需要有一定的高度才能將整個單元體吊離除塵器箱體；5、返回料提升系統(tǒng)是利用羅茨風(fēng)機給氣提供風(fēng)將返回料送到載氟倉，羅茨風(fēng)機需要常開，而返回料流量時多時少，氣提的效率很低，白白的耗費電能，現(xiàn)場的噪音又大；