噴煤粉爐2

噴煤粉爐產(chǎn)品介紹：

當(dāng)選用煙煤和無煙煤調(diào)配時,出磨煤粉細度通常操控在不超越5~6%.在摻加20~50%無煙煤作燃料后,回轉(zhuǎn)窯能正常煅燒,粉塵排放契合國家新規(guī)范的前提下,為了盡量下降出資,縮短施工周期，當(dāng)選用煙煤和無煙煤調(diào)配時，出磨煤粉細度通常操控在不超越5~6%。在摻加20~50%無煙煤作燃料后，回轉(zhuǎn)窯能正常煅燒、粉塵排放契合國家新規(guī)范的前提下，為了盡量下降出資、縮短施工周期，將出產(chǎn)丟失下降到低程度。因而本次改造只對磨機、選粉體系、收塵體系及操控體系進行改造，原煤破碎和貯存體系、窯頭喂煤體系不做改造。
　　改造后的裝機容量添加55KW，原供電線路能夠滿意改造后的需求；新增的煤粉排風(fēng)機選用軟起動方法，其他新增電機選用全壓起動方法；煤磨選粉機的調(diào)速選用全數(shù)字式溝通變頻器起動與調(diào)速；保存的原有設(shè)備還持續(xù)由原操控回路操控，新增兩臺操控柜,信號引至原操控回路，相應(yīng)添加硬件和修正操作程序；新增供配電線路的敷設(shè)選用電纜溝與電纜橋架、穿管相接合。
　　廢棄原有的粗粉別離器、旋風(fēng)別離器、循環(huán)風(fēng)機和循環(huán)管道，添加新式的渦流式高效煤粉選粉機，選用高濃度防爆型氣箱脈沖煤磨袋收塵器替代本來的電收塵器(因為收塵器自身出資不大，為了縮短施工周期，削減停產(chǎn)丟失，廢棄原有的電收塵器，直接新增一臺袋收塵器)，新增一臺高壓風(fēng)機。一同對磨內(nèi)進行改造，選用新式襯板，調(diào)整研磨體級配，以進步粉磨功率，下降出磨煤粉細度。
　　煤粉焚燒體系在詳細的體系改造過程中需求依據(jù)相應(yīng)的規(guī)范和原理運用，依照重要的技術(shù)方式改造，改造后的技術(shù)流程改造后的技術(shù)流程為：原煤進入Φ2.9×4.7m風(fēng)掃煤磨內(nèi)進行烘干兼粉磨，煤粉和氣流一同進入CMS39渦流選粉機內(nèi)進行分選，粗粉從頭回到磨內(nèi)進行粉磨，細粉隨氣流進入高濃度防爆型氣箱脈沖煤磨袋收塵器內(nèi)進行氣料別離，經(jīng)收塵器搜集下的合格煤粉進入原有的煤粉倉內(nèi)貯存，凈化后的氣體由排風(fēng)機排入大氣。

噴煤粉爐工作原理：

料度為25mm以下的煤粉機粉碎后，通過金屬軟管噴嘴噴入主機燃燒室內(nèi)被油槍點著燃燒。同時鼓風(fēng)機通過主機后蓋環(huán)形旋轉(zhuǎn)風(fēng)道向燃燒室內(nèi)鼓風(fēng)，風(fēng)貼著內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)前進卷吸高溫?zé)煔饬髋c煤粉強烈混合燃燒，高溫火焰流由噴火口噴入烘干筒加熱砂、石料。

噴煤粉爐性能特點:

1、煤粉在煤粉燃燒器高溫區(qū)內(nèi)的逗留時間長，因此焚燒效率高，煙道直接排放無黑煙，呈蒸汽狀白煙；煤粉焚燒器內(nèi)部溫度場均勻，爐膛內(nèi)被加熱體的受熱覆蓋面大，爐渣不粘在工件外表，產(chǎn)品質(zhì)量好。

2.該型煤粉焚燒器加熱時溫度上升時間縮短，熱效率高，且煤質(zhì)需求低，煤種適用面廣，經(jīng)濟效益高；煤粉焚燒器焚燒簡單，升溫快，工作效率大為進步；

3、該焚燒器的送風(fēng)量、燃煤輸入量可按需改動，并能較寬范圍內(nèi)調(diào)理爐溫文火焰長短，滿意時間需要；煤粉焚燒器適用于各種退火爐、金屬加熱爐、淬火爐、精細鑄造燒殼爐、熔煉爐、鑄造爐和其他加熱爐窯。本公司具有對爐窯進行改造的技術(shù)力量，在裝置煤粉焚燒器時，可一起接受各種爐窯的描繪、改造和施工。煤粉焚燒器依照嚴(yán)厲的規(guī)范和功能

噴煤粉爐技術(shù)參數(shù)：

噴煤粉爐2