不銹鋼反應(yīng)釜
罐體設(shè)有夾層，可通入蒸汽或冷卻水分別進(jìn)行加熱或冷卻，使二種以上物料(如粉狀物或添加劑類+溶液等)借助攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)在適宜的溫度條件下進(jìn)行充分混合、攪拌。
二、配料罐結(jié)構(gòu)特性
1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121℃/0.1MPa)。
2.按照衛(wèi)生級(jí)要求設(shè)計(jì)與適宜的徑高比設(shè)計(jì)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人性化，操作方便。
3.采用無級(jí)調(diào)速機(jī)進(jìn)行調(diào)速攪拌，滿足不同工藝時(shí)段的攪拌要求。攪拌傳動(dòng)平穩(wěn)噪音低。
4.特別設(shè)置若減速機(jī)漏油后防止污染罐內(nèi)物料的裝置，安全可靠，確保物料無污染風(fēng)險(xiǎn)。
5.夾套內(nèi)設(shè)置螺旋式導(dǎo)流環(huán)，強(qiáng)化了傳熱過程，換熱效率高，加熱(冷卻)均勻，節(jié)能。
6.夾套外設(shè)置保溫層，填充耐高溫、抗老化的珍珠棉(供選)，具有良好隔熱保溫效果。
7.外飾面筒體采用不銹鋼板鏡面拋光、原色亞光或磨砂面亞光處理(供選)，外形美觀、整潔。
8.內(nèi)罐體表面做鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.6µm)；各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“cGMP”等規(guī)范要求。
三、配料罐主要配置說明
攪拌裝置 | 罐頂中(偏)心攪拌；攪拌槳形式：框式、錨式、推進(jìn)式、槳葉式等以及攪拌轉(zhuǎn)速顯示儀 |
液位計(jì)形式 | 玻璃管液位計(jì)、靜壓傳感式液位計(jì)、超聲波液位計(jì)等(供選)。 |
支腳形式 | 可調(diào)節(jié)三棱錐形式或圓管式。 |
附件配置 | 快開式衛(wèi)生人孔、窺視燈鏡、溫度表(指針式)、呼吸器、CIP清洗器、料液進(jìn)出口、滅菌口、采樣口(采樣閥)、SIP滅菌口、夾套冷/熱媒進(jìn)出口等液位傳感器口等。 |
四、配料罐主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
公稱容積 | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L |
內(nèi)罐體直徑(mm) | 700 | 900 | 1100 | 1400 | 1600 | 1700 | 2000 |
換熱面積(m²) | 1.7 | 2.5 | 4.5 | 7.0 | 9.0 | 13 | 21 |
攪拌功率(kW) | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 4.0 | 5.5 |
工作壓力(MPa) | 夾套：0.08～0.6MPa，內(nèi)罐體：常壓～0.5MPa | ||||||
工作溫度(℃) | 夾套：<160℃，內(nèi)罐體：<150℃，夾套換熱介質(zhì)：蒸汽(或熱水)、冷卻水。 | ||||||
設(shè)備材質(zhì) | 內(nèi)罐體：不銹鋼(SUS304或SUS316L)；夾套SUS304或Q235-B；外飾面筒體SUS304。 | ||||||
容器類別 | 根據(jù)設(shè)計(jì)壓力、介質(zhì)特性分類為常壓容器、一類壓力容器。 | ||||||
注：
1.圖表中攪拌電機(jī)功率供參考，攪拌轉(zhuǎn)速及攪拌槳形式以物料性質(zhì)而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求制造。更多詳細(xì)了解該設(shè)備，請(qǐng)致電與我們。
3.配料罐/攪拌罐選型需提供的工藝參數(shù)：物料性質(zhì)、工作壓力、工作溫度、使用工況等。
不銹鋼反應(yīng)釜
