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熱回流提取設(shè)備

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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱河南天浩機(jī)械設(shè)備有限公司
品牌
型號
所在地鄭州市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間2018/10/24 10:02:06
訪問次數(shù)964

產(chǎn)品標(biāo)簽:

熱回流提取設(shè)備

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公司介紹主營產(chǎn)品

我公司是集產(chǎn)品研發(fā)、工程設(shè)計(jì)、加工制造、項(xiàng)目安裝、自動化控制、調(diào)試培訓(xùn)于一體的新型科技企業(yè)，匯集技術(shù)戰(zhàn)略團(tuán)隊(duì)，打造向化現(xiàn)代企業(yè)邁進(jìn)；追求務(wù)實(shí)、創(chuàng)新理念，并與中國農(nóng)業(yè)*、中國農(nóng)業(yè)大學(xué)、*等多所高校、研發(fā)院所簽署創(chuàng)新技術(shù)合作協(xié)議。2010年發(fā)展為集項(xiàng)目投資預(yù)算評估、工程設(shè)計(jì)、加工制造、工程安裝為一體化的中型企業(yè)，并被評為*、國家科技型中小企業(yè)、AA*資信企業(yè)、誠信經(jīng)營企業(yè)、消費(fèi)者信得過單位，并順利通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。

公司代表性產(chǎn)品：反應(yīng)釜、無菌潔凈罐、發(fā)酵罐、動態(tài)提取罐、酶解罐、濃縮器、全自動配液罐等設(shè)備，提供提取、濃縮、分離、溶劑回收等中藥制劑（膏）工廠設(shè)備，菌種培養(yǎng)、液體發(fā)酵、固體發(fā)酵等微生物發(fā)酵工程，非標(biāo)精細(xì)生化設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝，全自動CIP;無菌管道、過程清洗設(shè)備、自動PLC遠(yuǎn)程控制等。公司*堅(jiān)持大量資金投入研發(fā)，對新技術(shù)、新領(lǐng)域進(jìn)行持續(xù)不斷的跟蹤和研究，同時(shí)對相關(guān)工藝技術(shù)不斷升級，并協(xié)助多位專家實(shí)現(xiàn)其科研成果的轉(zhuǎn)化，從而幫助更多企業(yè)（客戶）提高產(chǎn)品產(chǎn)量、降低成本、提供更完善的設(shè)備或工藝技術(shù)。

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提取濃縮，配液系統(tǒng)

產(chǎn)品簡介在線詢價(jià)

熱回流提取設(shè)備適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲漏作用，芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。

熱回流提取設(shè)備產(chǎn)品信息

熱回流提取設(shè)備 應(yīng)用概述：本設(shè)備適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲漏作用，芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。

熱回流提取設(shè)備 設(shè)備結(jié)構(gòu)特性：

1.傳統(tǒng)型式，所占建筑空間較小，為提取車間廣泛使用。

2.出渣門上設(shè)有底部加熱，使藥材提取更加*。

3. 改進(jìn)出液熱回流提取設(shè)備方式和增加攪拌裝置后可應(yīng)用于動態(tài)提取系統(tǒng)。

三、操作工藝簡述：提?。鞒虉D見圖2）：投料完畢后，關(guān)緊投料門，打開閥門8加溶劑開始加熱，根據(jù)生產(chǎn)的品捉或工藝不同提取罐的提取操作過程有以下幾點(diǎn)：

1.一般水提并且不收集芳香水和揮發(fā)油的產(chǎn)品的提取操作：先打開排空閥9然后打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱只開閥門6）和閥門13、14，排放完蒸管道中的冷凝水后關(guān)閉閥門14，待溫度上升至規(guī)定溫度后，調(diào)整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩(wěn)定。如果提取罐內(nèi)藥液需要循環(huán)，則關(guān)閉所有蒸汽閥門，打開閥門2、3、4、5，然后打開藥液泵。

2.醇提或需要收集芳香水和揮發(fā)油的產(chǎn)品的提取操作：先關(guān)閉排空閥9打開閥門10然后打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱只開閥門6）和閥門13、14，待放完蒸汽管道中的冷凝水后關(guān)閉閥門14，接著打開冷卻水閥門15，待溫度上升至規(guī)定溫度后，調(diào)整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩(wěn)定，待油水分離器中的液面達(dá)到一定高度后打開閥門11收集產(chǎn)品。如果需要揮發(fā)液回流則打開閥門12。