1969年世界上*個反硝化濾池即誕生在 STS/Tetra 公司。近 40 年來 STS/Tetra 的反硝化濾池在*有數(shù)百個系統(tǒng)中正常運行著。
近年來該工藝被引進到了國內(nèi)，憑借良好的污水處理效果，迅速得到各污水處理廠的熱捧。
反硝化濾池采用特殊規(guī)格及形狀的石英砂作為反硝化生物的掛膜介質(zhì)，同時深床又是 (NO 3 -N) 及懸浮物*的去除構筑物。2~4 毫米介質(zhì)的比表面積較大。1.83m 深介質(zhì)的濾床足以避免竄流或穿透現(xiàn)象, 即使前段處理工藝發(fā)生污泥膨脹或異常情況也可減少濾床水力穿透現(xiàn)象發(fā)生。介質(zhì)有較好的懸浮物截留功效，在反沖洗周期區(qū)間，每 m 2 過濾面積能保證截留 ≥7.3kg 的固體懸浮物。固體物負荷高的特性大大延長了濾池過濾周期，減少了反沖洗次數(shù)，并能輕松應對峰值流量或處理廠污泥膨脹等異常情況。懸浮物不斷的被截留會增加水頭損失，因此需要反沖洗來去除截留的固體物。由于固體物負荷高、床體深，因此需要較高強度的反沖洗。濾池采用氣、水協(xié)同進行反沖洗。反沖洗污水一般返回到前段處理單元。
去除 TN： 利用適量優(yōu)質(zhì)碳源，附著生長在石英砂表面上的反硝化細菌把 NO x -N轉換成 N 2 完成脫氮反應過程，作為后置反硝化濾池的世界*，經(jīng)過多個工程經(jīng)驗和數(shù)年的歷史數(shù)據(jù)表明，在前端硝化反應較*的情況下，深床反硝化濾池的技術可穩(wěn)定做到出水 TN≤10mg/l.。在反硝化過程中，由于(NO 3 -N) 不斷被還原為氮氣，深床濾池中會逐漸集聚大量的氮氣，一方面這些氣體會使污水繞竄介質(zhì)之間，這樣增強了微生物與水流的接觸，同時也提高了過濾效率。但是當池體內(nèi)積聚過多的氮氣氣泡時，則會造成水頭損失，這時就必須采用驅(qū)散氮氣，恢復水頭，每次持續(xù) 2 分鐘左右，此過程為公司*自控的驅(qū)氮技術。
除去除 SS： 通常每毫克 SS 中含 BOD 5 0.4~0.5 毫克，因此在去除固體懸浮物的同時，同時也降低了出水中的 BOD 5 。另外，出水中固體懸浮物含有氮、磷及其他重金屬物質(zhì)，去除固體懸浮物通常能降低部分上述雜質(zhì)，配合適當?shù)幕瘜W處理， 能使出水總磷穩(wěn)定降至 0.5mg/l 以下。反硝化濾池能輕松滿足 SS 不大于 8mg/l（通常SS 5mg/l 左右）的要求。
去除 TP： 微絮凝直接過濾除磷，世界上應用微絮凝直接過濾技術歷史長和較成熟的即是深床濾池技術，是省去沉淀過程而將混凝反應與過濾過程在濾池內(nèi)同步完成的一種接觸絮凝過濾工藝技術。
微絮凝過濾充分體現(xiàn)了深層濾料中的接觸凝聚或絮凝作用。它實際是在混凝、過濾作用機理深入研究的基礎上，將混凝與過濾過程有機集成一體，形成了當今水處理的*系統(tǒng)。在污水深度處理方面具有較高的推廣價值。
這種直接過濾技術用于污水深度處理一般是指在二沉池后投加混凝劑，經(jīng)機械混合后直接進入濾池，不僅可以進一步降低 CODcr 和 BOD5，而且可以穩(wěn)定保證SS、TP 達標，不僅可簡化污水廠處理流程，降低投資費用，減少運行費用，而且還可延長過濾周期，提高產(chǎn)水量及出水水質(zhì)。
