移動式 磁力攪拌 口服液 配液攪拌罐 設備
配液罐又稱配制罐、調配罐，是將一種或幾種物料按工藝配比進行混配的混合攪拌容器。制造的配液罐是根據(jù)制藥行業(yè)制藥衛(wèi)生級標準進行制造驗收的現(xiàn)代化GMP標準設備。

配料罐是具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能，并廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲液、攪拌、調配的設備。
配料罐又名攪拌罐、配料桶，為上開啟式，下斜底三層結構，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優(yōu)點。廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲液、攪拌、調配設備(在物料無須加熱可調配均勻的的狀態(tài)下，該設備為經(jīng)濟實用)、加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結構、保溫結構。

結構
配液罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
不銹鋼攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結或焊接聯(lián)結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
不銹鋼攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置(電機或減速器)，由傳動軸驅動攪拌罐內(nèi)的攪拌器。
軸封裝置可采用機封或填料等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。
攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式

結構特點：
此種結構為上下橢圓封頭與蜂窩夾套結合，減速機采用臥式蝸輪蝸桿，具有夾層空間小，強制循環(huán)、加熱面積大、效率高，耐壓強度高，比普通夾層空間小，強制循環(huán)、加熱面積大、效率高，耐壓強度高，比普通夾層與盤管節(jié)能省時，外形美觀等優(yōu)點.其缺點為焊接多，工藝復雜。技術含量高。減速機為蝸輪蝸桿臥式減速機比立式差減速機可降高度250-330mm左右。
移動式 磁力攪拌 口服液 配液攪拌罐 設備
產(chǎn)品特點
1、本系列設備具有加熱、冷卻和保溫、攪拌調配功能。容 器按<鋼制壓力容器技術條件》進行設計、加工。
2、規(guī)格有0.05m3 -5.0m 3不同容積供選擇，還可以根據(jù)用戶實際工藝需要進行設計、加工。
3、采用夾層結構，具有加熱面積大、焊接少等優(yōu)點。
4、軸封采用衛(wèi)生級硬質合金與碳化硅204平衡型機械密封。耐磨耐壓。減速機選用進口，轉速為60-82轉/分。 也可采用變頻器來調速。
5、接口采用際通用標準ISO標準快裝卡盤式，材料為進口316L或304，內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤0.28μm， 外表面亞光或鏡面拋光處理。
6、液位計有玻璃管液位計、靜壓傳感器式液位計、超聲波液位計可供選擇。
7、結構形式分為上下橢圓封頭或下反凸底上橢圓封頭結構，保證藥液不殘留。
8、夾套結構形式分為標準夾套，外盤管夾套，蜂窩夾套三種供選擇。
   
注射劑的藥液配制必須嚴格按工藝處方及工藝流程而定，除提供典型工藝流程及工藝設備配置外，我公司可根據(jù)用戶要求進行配液系統(tǒng)設計。

    主要技術及結構性能
   1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

    2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導熱油或水為加熱介質，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。

    3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。

    4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并可調節(jié)物料溫度的高低。

    5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4µm。

    6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)。

    7、內(nèi)罐底結構：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后*，放凈物料無滯留。

    8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。

    9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

    10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

    11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

    12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

    13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。

    14、設備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。

    15、材質：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。

    16、各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。
備
公司案例

項目名稱：海南澳普利生物制藥有限公司滲漉罐項目

項目簡介：海南澳普利生物制藥有限公司是一家通過家食品*GSP認證的現(xiàn)代生物醫(yī)藥企業(yè)。公司設有檢驗醫(yī)學產(chǎn)品部、保健食品部、質量管理部、綜合管理部和產(chǎn)品開發(fā)部等部門。近年來，澳普利公司先后與美BioCheck公司、韓Standard Diagnostics公司、意大利Equipar公司、中熱帶農(nóng)業(yè)*家重點實驗室、海南醫(yī)學院、家中藥工程重點實驗基地、中國臺灣天原生物科技公司等多家內(nèi)外公司簽訂了數(shù)十個合作經(jīng)營和產(chǎn)品開發(fā)項目。依托合作方強大的產(chǎn)品研發(fā)能力和生產(chǎn)能力，華美公司在全陸續(xù)推出了一系列具有*技術、適應中市場需求、競爭力優(yōu)勢的產(chǎn)品。

滲漉罐適用于中藥、植物、動物、食品、化工等行業(yè)的滲漉操作，除乳香、松香、蘆薈等非組織藥材因遇溶劑軟化成團，會堵塞孔隙使溶劑無法均勻地通過藥材，而不宜用滲漉外，其它藥材都可用此法浸取。


用途及特性
1、本設備廣泛用于食品、乳品、釀造、飲料等行業(yè)配液、混合攪拌使用。
2、設備材料根據(jù)用戶要求而定，內(nèi)筒采用鏡面拋光，上下封頭為橢圓形或者錐形，筒體內(nèi)*，便于清洗。
3、設備結構立式帶攪拌，夾套加熱外保溫（加熱或冷卻功能根據(jù)客戶要求定制）。
4、設備裝有CIP清洗球，使設備達到無菌狀態(tài)。
5、設備裝有攪拌裝置，既加速物料的互溶，又可避免局部物料濃度過高，影響產(chǎn)品配料質量。
6、配有液位、溫度自動顯示，使操作控制更加可靠。
7、設備選用不銹鋼SS304或SS316L制造。
8、人孔采用快開結構，操作方便，可作為投料口和設備檢修口使用。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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配液罐清潔驗證是采用化學分析和微生物檢測方法來檢測設備按清潔規(guī)程清潔后，設備上殘留的污染物量是否符合規(guī)定的限度標準，確認配液罐按規(guī)定的清潔程序清洗滅菌后，使用配液罐生產(chǎn)產(chǎn)品時沒有來自上批產(chǎn)品及清洗過程所帶來污染的風險，從而提供安全、純凈、有效的產(chǎn)品。,攪拌罐在攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。攪拌罐的結構　攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。,不銹鋼配液罐配電箱：電機減速機啟?；蛘咦冾l調速，溫度數(shù)顯可控裝置及配件中涉及到的電控設備。自動配液系統(tǒng)可配液晶觸摸屏，PLC控制器。