滾筒篩介紹：

滾筒篩的主體結(jié)構(gòu)是篩分筒，它是由若干個圓形狀篩網(wǎng)組成，整體與地平面成傾斜狀態(tài)，外部被密封隔離罩所密封，以防止污染環(huán)境。通過變速減速系統(tǒng)使篩分筒在一定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)， 物料自上而下通過篩分筒得到分離，細料從篩分筒前端下部排出，粗料從篩分筒下端尾部排出。滾筒篩（圓筒回轉(zhuǎn)篩）可設有梳形清篩機構(gòu)，在篩分過程中可通過梳 形清篩機構(gòu)與篩分筒的相對運動，達到對篩體不問斷清理的效果，使篩分筒在整個工作過程中始終保持清結(jié)、不粘、不堵、不影響篩分效果。

滾筒篩根據(jù)不同分級要求，其分級級數(shù)一般從細到粗為l~4節(jié)，物料從細到粗分別從*節(jié)到zui后一節(jié)篩網(wǎng)篩出，大于zui后一節(jié)篩網(wǎng)孔的物料從出料口排出。滾 筒篩（圓筒回轉(zhuǎn)篩）在使用過程中，運轉(zhuǎn)緩慢均勻、沖擊振動很小、工作平穩(wěn)、其安裝簡單，有時甚至不需要專門的基礎，可以直接放置于平整的地面或樓板上及料 倉下。該機易于密閉收塵、維修zui小、維修簡單、使用壽命長。是耐火材料、煤、河砂分級、砂石塊分級中經(jīng)常使用的設備。 

滾筒篩性能特點：

1、物料適應性廣：

   滾筒篩廣泛應用于各類物料篩分，無論是劣質(zhì)煤、煤泥、還是煙煤以及其它類物料   ，都可順利進行篩分。

2、進料方式簡單多樣：

   我公司研制的滾筒篩進料口可根據(jù)現(xiàn)場實際設汁，無論是皮帶、漏斗或其它進料方   式，不用采取特殊措施，都可以順暢進料。

3、篩分效率高：

   設備可設有梳型清篩機構(gòu)，在篩分過程中，不管進入篩分筒的物料多臟、多雜都可   以篩分，從而提高了設備的篩分效率。

4、滾筒篩篩分量大、易于大型化：

   相同尺寸下，圓面積比其它形狀的面積都大，因此其篩分有效面積就大，使物料      能充分接觸篩網(wǎng)，因而單位時間內(nèi)篩分量就大。又因其結(jié)構(gòu)簡單，布置方便，技術(shù)     新穎而成熟等特點，極易大型化。

5、滾筒篩自身能耗?。?/span>

   我公司研制的滾筒篩電機功率小，是其它篩型的二分之一到三分之一，處理相同量   物料而運行時間僅為其它篩型的二分之一，因此能耗低。

6、滾筒篩工作環(huán)境好：

   整個篩分簡可以用密封隔離罩所密封，*清除了篩分循環(huán)過程中的粉塵飛揚，      塊狀飛濺等現(xiàn)象，避免了對工作環(huán)境的污染。

7、滾筒篩噪音低： 

   滾筒篩運行中，由于回轉(zhuǎn)篩速度小，并且有密封隔離罩與外界隔離，使噪音無法      傳遞到外部，從而降低了設備噪音。

8、滾筒篩使用壽命長、維修量?。?/span>

   滾筒篩是若干個圓環(huán)狀網(wǎng)組成，其總篩分面積遠遠大于其它篩型的篩分面積，再      加上篩分效率高，設備運行時間段短，故而使用壽命較長、易損件少、維修量小。

9、滾筒篩檢修方便：

    滾筒篩密封隔離上罩可以拆開，拆開后不影響機器正常運行，并且檢修非常方便。

滾筒篩安裝：

   1、預埋鋼板。安裝前應按設備安裝圖的要求預埋鋼板，要求預埋鋼板的上平面位于同   一平面上。安裝所需的預埋鋼板、地腳螺栓等均由安裝單位自備。

   2、篩體的安裝。根據(jù)設備進料口、出料口的位置布置，對篩體安裝位置進行確定。

   3、安裝基礎支架。將篩體兩端軸承座安裝在基礎支架上，并將篩體安裝角度調(diào)整至設   計角度，zui后進行固定。

   4、連接進料口和出料口。

   5、安裝網(wǎng)轉(zhuǎn)篩體。

   6、用于轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)篩分筒，不得有阻力過大或卡死現(xiàn)象，否則應查清原因加以調(diào)整。

   7、滾筒篩出廠后，如超過6個月才安裝，則安裝前必須將大軸的軸承拆下清洗，注入新   潤滑脂(2號鋰基潤滑脂)。

滾筒篩調(diào)試：

 一、滾筒篩調(diào)試前的準備工作：

     1、滾筒篩各部件安裝完并檢查合格后，可進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前應該祥細檢查各部件   是否安裝正確，各緊固件是否牢靠，篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運行的障礙物。

     2、通過手動盤車旋轉(zhuǎn)篩分筒，觀察有無卡死、磨擦現(xiàn)象，若有進行調(diào)整。

     3、檢查各軸承座、變速箱應潤滑良好，變速箱油位當。

     4、電源接頭應牢固可靠，絕緣良好，接地正確。

 二、滾筒篩空載試車

     1、點動電機控制按鈕，檢查電機轉(zhuǎn)向應與滾筒篩所示轉(zhuǎn)向*。

     2、起動設備運轉(zhuǎn)4～6小時，觀察回轉(zhuǎn)篩運行情況，若發(fā)現(xiàn)異常聲響或其它現(xiàn)象，應及     時停機檢查，找出原因，排除故障。

    滾筒篩試運行4～6小時應檢查下列項目：

    1、大軸軸承溫度，要求zui高溫度不超過75℃，溫升不超過45℃。

    2、各處緊固螺栓的緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。

    3、檢奩電機、轉(zhuǎn)動部件溫升情況，應在正常范圍之內(nèi)。

 三、滾筒篩投料：

    1、在篩分機處于運轉(zhuǎn)平穩(wěn)狀態(tài)下，啟動進料及出料設備進行投料試車。

    2、正常出料后關(guān)閉密封隔離罩(正常運行時，密封隔離罩應始終處于關(guān)閉位置)。

    3、檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況。

    4、運轉(zhuǎn)半小時后對各部件進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

    5、工作過程中應經(jīng)常檢查運行情況，若發(fā)現(xiàn)運行不正?；蛴挟惓Ｂ曧懀杉皶r停機檢查，找出原因，排除故障。

滾筒篩操作及維護：

    滾筒篩運行可靠，維護量小，下面對運行中應注意的幾點問題簡述如下：

     1、開車時必須先開啟回轉(zhuǎn)篩，后再開啟給料設備，停車時相反。

     2、運行前三天，要每天對滾筒篩緊固件進行檢查，如有松動要及時緊固，以后則可定   期(每周或半月)對回轉(zhuǎn)篩緊固件進行檢查及處理。

     3、軸承座、變速箱應定期檢奩潤滑情況，并及時加油和換油。大軸軸承采用2號鋰基潤滑脂。正常情況下，每兩月加注一次潤滑脂，加注量不宜過多，否則易引起軸承過熱。各處軸承應每年清洗檢查一次。