破碎機用于礦山石料粉碎工況比較多，今年來隨著節(jié)能減排號召的響應，一些鋼、鐵等廢舊金屬材質物料通過粉碎篩除等流程達到純凈物料的回收的目的。但是廢鋼鐵破碎粉塵排放量大，污染嚴重，影響面廣，可以說是勿污染行業(yè)的“大戶”，因此必須安裝除塵設備，將物料破碎、篩分、輸送過程中粉塵的收集處理。破碎機布袋除塵器的除塵效率高，并且還能有效捕集對人體危害zui大的5微米以下的超細的微小顆粒。近年來，袋式除塵技術有了長足的進步，主機、濾料、自動控制和應用技術的水平都有很大提高，使得袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了更強的適應性，并且在加強清灰提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到一個新的高度。廢鋼鐵破碎機布袋除塵器是我公司生產的新型除塵設備，具有分室整體清灰特點，采用大規(guī)格脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好、使用壽命長。該產品適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資。

   鋼鐵破碎機使用單機脈沖布袋除塵器MC-120效果跟蹤，根據廢鋼鐵破碎的具體情況，為了達到粉塵治理*的目的，又能減少設備投資，降低運行費用，同時還能保證設備*穩(wěn)定運行，本公司布袋除塵器設計遵循下列原則：1 設備技術*可靠。粉塵治理系統(tǒng)：工程中的關鍵是除塵器的選型。為保證整個系統(tǒng)*穩(wěn)定運行，除塵器應選用經*實踐證明確實是可靠的技術。2 系統(tǒng)參數的確定。服務項目:要達到預計的效果，本系統(tǒng)各工藝參數的確定十分重要。為此，有必要對各種產塵設備的產塵量進行正確的估算，并按照工業(yè)通風設計要求對設備的布置、管網走向、系統(tǒng)風量的分配等問題進行準確的計算。3 便于維護管理。改造盡可能采用可靠易損件，工藝流程簡單，降低系統(tǒng)故障率和設備維修率。同時兼顧主機設備的維修方便。 4 充分考慮系統(tǒng)運行的經濟性 防治結合，盡可能減少處理風量。通過加強丁藝沒備的密封堵漏，減少揚塵zui以降低處理風量，從而降低除塵設備投資及運行費用。生產中，一次破碎機授料時產生塵源，擬在一破頂部安裝一個0.8×0.8米的方形吸塵罩，并保證這個吸塵罩口有向內2m/s的進風風速，則大破頂部在生產中產生的含塵氣體就可以全部被抽走，此時該吸塵罩的必需風量應為：0.8×0.8×2×3600＝6008m3/h 。吸塵罩安裝時應使用螺栓連接、固定，當破碎機維修時可以方便的拆下這個吸塵罩，給設備維修提供方便，同時吸塵罩與管道的連接部位安裝手動調風閥，以便調節(jié)進入吸塵罩的風量。

   廢鋼鐵破碎機布袋除塵器顯著特點，袋式除塵器的關鍵在于清灰，清灰效果決定袋式除塵器乃至整個系統(tǒng)的成敗。因此，反吹風等弱力清灰的除塵器退了下來，而以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點，而其清灰能力強的特性則比傳統(tǒng)技術更突出。其優(yōu)點為：濾袋長（6m或更多），占地面積少，設備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作可靠，維修工作量小等，杜絕了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過高現象，在各行業(yè)獲得日益廣泛的應用。袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到際*水平。上鋼五廠新建100噸電爐采用這種設備處理風量96.7萬m3/h，排塵濃度為8～12mg/m3，設備阻力低于1200Pa，噴吹壓力≤0、2MPa，清灰周期長達75min，運行三年多，濾袋和脈沖閥膜片尚未破損，過濾面積為11716m2。袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破，能夠直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體，比以往提高數十倍，并達標排放。

   首陽環(huán)保廢鋼鐵破碎機布袋除塵器是一種分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰（即所謂離線清灰）的袋式收塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式收塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰（即所謂在線清灰），而其他排濾袋仍進行過濾，即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清下的粉塵二次飛揚，有部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。分室氣箱脈沖是在一個室內關閥停止過濾情況下進行清灰的，清下的粉塵即向下沉降于灰斗內，不產生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。

   破碎機除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。 　

   鋼鐵破碎機使用單機脈沖布袋除塵器MC-120效果跟蹤，廢鋼破碎機除塵器在設計之初充分考慮了其破碎時有打火機氣罐、油漆桶、塑料品等易燃、易糊袋、教輕的特性，我們采用了新式的阻火方式，避免易燃物引起布袋燃燒，此新型設計保證了其安全、穩(wěn)定、高效的除塵工作。管道阻火器是我公司專為破碎除塵行業(yè)研發(fā)生產的一款火星攔截設備，比如廢鋼在破碎過程中經常因為破碎中含有易燃物質造成火星吸入除塵器而引燃布袋，導致濾袋燒毀，必須更換布袋，造成經濟損失，并且沒有辦法解決。我公司這一設計能夠將管道中98%以上的火星有效攔截，并通過下方的卸灰裝置將攔截的火星灰塵排出，防止堵塞管道，大大降低布袋燒毀概率，節(jié)省布袋更換維護費用。

破碎機除塵器的結構特點：

 1、除塵器風機部件采用通用標志風機，便于維修調換，并采用隔振設施、噪音小。

 2、除塵器濾料選用的是氟美斯覆膜濾袋、過濾效果好，使用壽命長。

 3、清灰機構是采用電機帶動連桿機構，使濾袋抖動而清除濾袋內表面的方法，其控制裝置分手控或自控兩種。清灰時間的長短由用戶自行調節(jié)時間繼電器。

 4、灰門采用抽屜式和灰斗式兩種結構，清除灰塵十分方便。

   本文章“鋼鐵破碎機使用單機脈沖布袋除塵器MC-120效果跟蹤”更多詳情  尚。公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊精誠合作，得到業(yè)內人士和顧客的*好評，咨詢或到廠參觀。