大型銅米機工藝流程 1、 一級切斷設(shè)備由人工將電線投到切斷機內(nèi),剪切成10-30CM,經(jīng)由皮帶輸送到二級銅米 粉碎機中,便于在銅米破碎機中破碎時在短時間內(nèi)達到銅米和塑膠的*脫離。 2、 銅米破碎機在破碎過程中,根據(jù)不同的線徑通過篩網(wǎng)的控制在粉碎的過程中經(jīng)過*的 剪切和物料之間的摩擦達到金屬與非金屬的基本*脫離。(銅米破碎機的原理說明和維護保養(yǎng)另見說明。) 3、 經(jīng)過銅米破碎機破碎好的銅米和塑膠混合物通過分離輸送裝置將混合物料輸送到脈動 氣流分選機中進行粗選,在此過程中混合物料中的金屬將達到95%以上的提取,金屬純度在從分選過程中基本上達到98%以上。而分選后的塑膠中含有少量銅米,進行下一步精選。(脈動氣流分選原理和調(diào)試方法令見說明。) 4、 有螺旋輸送裝置將含有少量金屬的塑膠輸送到靜電精選設(shè)備的加料倉中,再由靜電分選 設(shè)備中附帶的風力輸送設(shè)備將物料提升到靜電分選設(shè)備儲料倉中,進行物料的精選。(靜電分選分部的原理和使用說明另見靜電分選說明書)。 加工過程中重點工序是廢線纜在加工系統(tǒng)中經(jīng)過切碎和研磨,塑料皮和銅顆粒呈分離狀態(tài);切碎的銅顆粒和塑料經(jīng)過震動系統(tǒng)進一步分離,然后經(jīng)過風選和靜電選使塑料皮和銅米*分離。 該銅米機的自動化程度較高,主要的優(yōu)勢是:1.相對與破碎加搖床來說是產(chǎn)量有很大提高:2.適應(yīng)性強:即可處理相同規(guī)格的廢銅線,又可以處理不同規(guī)格混雜的廢線纜,這是其它類型的銅米機達不到的(其它銅米機只能處理相同規(guī)格的廢線纜);3.產(chǎn)品的純度高: 機生產(chǎn)的銅米純度高,可以達到99.5%以上;4.環(huán)境效益好:由于該機組配備了比較先 收塵系統(tǒng),因此,不會對環(huán)境造成污染;
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