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CYZ-A型自吸式離心油泵

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公司名稱溫州弘凌泵閥有限公司
品牌
型號CYZ-A型
所在地溫州市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時間2016/7/23 12:59:13
訪問次數(shù)890

產(chǎn)品標簽:

CYZ-A型自吸式離心油泵

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永嘉縣弘凌泵閥有限公司是專業(yè)從事各類水泵閥門及附屬產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售的企業(yè),公司落座于具有“泵閥之鄉(xiāng)”美稱的溫州甌北。公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)工藝*，檢測設備齊全，質(zhì)量可靠，管理科學，品種繁多。生產(chǎn)各項性能均嚴格按照國家相關標準。公司下設水泵閥門兩大部門。
弘凌閥門部生產(chǎn)銷售：閘閥,截止閥,止回閥,球閥,減壓閥,針型閥,調(diào)節(jié)閥,隔膜閥,蝶閥,電磁閥,疏水閥,柱塞閥,旋塞閥,鍛鋼閥門,針型閥,儀表閥,液位計,流量計,排氣閥,阻火器,刀型閘閥,漿料閥,銅閥門,平衡閥,不銹鋼閥門,襯氟襯膠閥門,管夾閥,美標閥門,電站閥,呼吸閥,水力控制閥,真空閥門,放料閥,氣動角座閥, 保溫閥,過濾器,底閥,平衡閥,排污閥等高、中、低壓閥門。公稱通徑6mm-2000mm（1/4″-80″），公稱壓0.1Mpa-60Mpa（150Lb-3500Lb）,工作溫度-196℃-1300℃。主體材料采用：WCB.WC6、WC9、2GCr5Mo、2G1產(chǎn)品廣泛應用于市政工程、石油、電站、化肥、鋼鐵、制藥、化工高層建筑、紡織等領域。

弘凌泵業(yè)部生產(chǎn)銷售：離心泵,磁力泵,排污泵,消防泵,真空泵,自吸泵,隔膜泵,化工泵,齒輪泵,螺桿泵,濃漿泵,泥漿泵,多級泵,旋渦泵,液下泵,污水泵,油泵,齒輪油泵,管道泵,屏蔽泵,耐腐蝕泵,管道離心泵.多級離心泵.氣動隔膜泵.電動隔膜泵.水環(huán)式真空泵.旋片式真空泵.水力噴射器,ZX型自吸泵.自吸排污泵.管道排污泵.潛水排污泵.液下排污泵.無堵塞排污泵.自動攪勻排污泵.玻璃鋼泵.潛水泵.手搖油泵.W型旋渦泵,水泵電氣控制柜、變頻柜恒壓供水設備,隔膜式氣壓罐等（ISG、IH、GDL、DL、LG、TSWA、XBD、I-1B、G、AFB、FSB、ZW、QW、ZCQ.CQ、FY、FS、SYB等）達二十多各系列一千多個品種,廣泛用于市政工程、電站、化工、水廠、工礦企業(yè),公司以*的設備合理的價格深受廣大用戶青昧。

本公司堅持走:以質(zhì)量求生存,以科技求發(fā)展,重合同守信用的道路,生產(chǎn)經(jīng)營得到迅速發(fā)展。我們將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和Z完善的售后服務來真誠與各界朋友開展廣泛的合作,共同創(chuàng)造一個美好的未來!

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離心泵,磁力泵,排污泵,真空泵,自吸泵,隔膜泵,化工泵,螺桿泵,泥漿泵,旋渦泵

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CYZ-A型自吸式離心油泵

CYZ-A型自吸式離心油泵產(chǎn)品信息

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CYZ-A型自吸式離心油泵的詳細資料：

本單位生產(chǎn)的自吸式油泵是根據(jù)國內(nèi)外有關技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進后研制而成的泵類產(chǎn)品，**，該泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵和壓載泵及機器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃～80℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機械密封。
CYZ-A型自吸式油泵主要特點
1、屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長具有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引油即可。用于油輪或輸
水船舶上時，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。
2、是選用優(yōu)質(zhì)材料精制而成，密封采用硬質(zhì)合金機械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥，因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。

CYZ-A型自吸式油泵性能參數(shù)表

型號	流量		揚程（m）	轉(zhuǎn)速（r/min）	效率（%）	電機功率（kw）	口徑（入）出
型號	（m³/h）	（l/s）	揚程（m）	轉(zhuǎn)速（r/min）	效率（%）	電機功率（kw）	吸入	排出
25cyz-a-20	3.2	0.9	20	6.5	2900	0.75	25	25
25cyz-a-32	3.2	0.9	32	6.5	2900	1.1	25	25
40cyz-a-20	6.3	1.8	20	6.5	2900	1.1	40	32
40cyz-a-40	10	2.8	40	6.5	2900	4	50	40
50cyz-a-12	15	4.2	12	6.5	2900	1.6	50	50
50cyz-a-20	18	5	20	6.5	2900	2.2	50	50
50cyz-a-35	14	3.9	35	6.5	2900	4	50	50
50cyz-a-40	10	2.8	40	6.5	2900	4	50	50
50cyz-a-50	12.5	3.5	50	6.5	2900	5.5	50	50
50cyz-a-60	15	4.2	60	6.5	2900	7.5	50	50
50cyz-a-75	20	5.6	75	6.5	2900	11	50	50
65cyz-a-15	30	8.3	15	6.5	2900	3	65	50
635cyz-a-32	25	6.9	32	6.5	2900	5.5	65	50
80cyz-a-13	35	9.7	13	6	2900	3	80	65
80cyz-a-17	43	12	17	6	2900	4	80	65
80cyz-a-22	40	11.1	22	6	2900	5.5	80	65
80cyz-a-25	50	13.9	25	6	2900	7.5	80	80
80cyz-a-32	50	13.9	25	6	2900	7.5	80	80
80cyz-a-55	60	16.7	55	6	2900	18.5	80	80
80cyz-a-70	60	16.7	70	6	2900	22	80	80
100cyz-a-20	100	27.8	20	6	2900	11	100	80
100cyz-a-40	100	27.8	40	6	2900	22	100	100
100cyz-a-40a	100	27.8	40	6	1450	22	100	100
100cyz-a-65	100	27.8	65	6	2900	30	100	100
100cyz-a-75	70	19.4	75	6	2900	30	100	100
150cyz-a-45	170	47.2	45	5	2900	37	150	100
150cyz-a-55	170	47.2	55	5	2900	45	150	100
150cyz-a-65	170	47.2	65	5	2900	55	150	100
150cyz-a-80	160	44.4	80	5	2900	55	150	100
200cyz-a-63	280	77.8	63	5	1450	90	200	150
250cyz-a-50	400	111.1	50	5	1450	90	250	200
300cyz-a-50	500	138.9	50	5	1450	110	300	250

使用
（一）.起動前的準備及檢查工作：
1.CYZ-A型自吸油泵，根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足
之。
2.檢查殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體
內(nèi)注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，泵則不能正常工作，且易損壞機械密封。
3.檢查的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4.檢查體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
5.檢查軸與電動機主軸的同軸度或平行度。
6.檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7.打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。
（二）.停泵
1.首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉(zhuǎn)動。
3.在寒冷季節(jié)，應將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機件。
故障原因及解決方法

故障形式	產(chǎn)生原因	排除方法
自吸式油泵不出油	1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉(zhuǎn)速太低 4.吸程太高或吸入管路過長 5.機械密封泄漏量過大 6.吸入管路氣體不能從出口排出	1.加足儲液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調(diào)整轉(zhuǎn)速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復或更換 6.使之排出
自吸油泵雜音和振動較大	1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴重 5.進出管路內(nèi)有雜物 6.泵與電動機兩者主軸不同心	1.加固 2.更換或校正 3.調(diào)整工況 4.更換 5.清除雜物 6.調(diào)整同軸度
自吸油泵出油量不足	1.葉輪流道與吸入管被堵塞 2.葉輪或葉輪密封磨損嚴重 3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低	1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速
自吸油泵軸功率消耗過大	1.流量過大 2.轉(zhuǎn)速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住	1.升高出口壓力 2.適當降低 3.更換或校正 4.排隊堵塞物