鋁合金深冷-196設備液氮深冷箱 液氮超低溫深冷處理設備廠家
濟南匯富專業(yè)生產(chǎn)的觸摸屏液氮深冷分離設備是一種專門應用于電子行業(yè)電子產(chǎn)品觸摸屏拆分的一種設備，設備以液氮為制冷劑，利用液氮汽化吸熱以及低溫氮氣吸熱制冷使之達到膠水失效特性溫度，從而實現(xiàn)觸摸屏分離目的，效率遠高于空氣壓縮機冷凍分離，具有成本低、拆分成功率高等優(yōu)勢。為廣大客戶產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益
鋁合金深冷-196設備液氮深冷箱 液氮超低溫深冷處理設備廠家
深冷處理是將金屬在－196℃下進行處理，使柔軟的殘余奧氏體幾乎全部轉變成高強度的馬氏體，并能減少表面疏松，降低表面粗糙度的一個熱處理后工序，當這個工序完成后，不僅僅是表面，幾乎可以使整個金屬的強度增加，耐磨性增加，韌性增加，其他性能指標改善，從而使得模具和*翻新數(shù)次后仍然具有高的耐磨性和高的強度，壽命成倍增加。而未進行深冷處理的刀剪產(chǎn)品，翻新后壽命會顯著降低。深冷處理不僅應用于刀剪產(chǎn)品，而且能應用于制作刀剪產(chǎn)品的模具上，同樣可以使模具壽命顯著提高。
1、消除殘余奧氏體：
一般淬火回火后的殘余奧氏體在8～20％左右，殘余奧氏體會隨著時間的推移進一步馬氏體化，在馬氏體轉變過程中，會引起體積的膨脹，從而影響到尺寸精度，并且使晶格內部應力增加，嚴重影響到金屬性能，深冷處理一般能使殘余奧氏體降低到2％以下，消除殘余奧氏體的影響。如果有較多的殘余奧氏體，強度降低，在周期應力作用下，容易疲勞脫落，造成附近碳化物顆粒懸空，很快與基體脫落，產(chǎn)生剝落坑，形成較大粗糙度的表面。
2、*內部空隙，使金屬表面積即耐磨面增大：
深冷處理使得馬氏體*內部空隙，使得金屬表面更加密實，使耐磨面積增加，晶格更小，合金成分析出均勻，淬火層深度增加，而且不僅僅是表面，使翻新次數(shù)增加，壽命提高。
3、析出碳化物顆粒：
深冷處理不僅減少殘余馬氏體，還可以析出碳化物顆粒，而且可細化馬氏體孿晶，由于深冷時馬氏體的收縮迫使晶格減少，驅使碳原子的析出，而且由于低溫下碳原子擴散困難，因而形成的碳化物尺寸達納米級，并附著在馬氏體孿晶帶上，增加硬度和韌性。深冷處理后金屬的磨損形態(tài)與未深冷的金屬顯著不同，說明它們的磨損機理不同。
深冷處理可以使絕大部分殘余奧氏體馬氏體化，并在馬氏體內析出高彌散度的碳化物顆粒，伴隨著基體組織的細微化，這種改變無法用傳統(tǒng)的金屬學，相變理論來解釋，也不是以原子擴散形式來進行的，一般-160℃～－180℃下，原子已經(jīng)失去了擴散能力，只能以物理學能量觀點來解釋，其轉變機理目前尚未研究清楚。因此有待人們進一步探討。
4、減少殘余應力。
5、使金屬基體更加穩(wěn)定。
6、使金屬材料的強度、韌性增加
7、使金屬硬度提高約HRC1～2
8、紅硬性顯著增加。
鋁合金深冷處理設備就是利用液氮作為冷卻介質，可將低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控。低溫箱內壁為不銹鋼，溫度采用智能儀表控制，系統(tǒng)結構簡單，部件布置緊湊，操作直觀簡單。深冷處理設備將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達到遠地域室溫的某一溫度，從而達到改善金屬材料性能的目的。
1.高速鋼及硬質合金*、刃具、量具使用壽命提高
2.油嘴、彈簧、齒輪、鋁合金耐磨性和使用壽命提高
3.熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩(wěn)定
4.金剛石制成品的性能改善
5.精密機械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定
6.礦山地質鉆頭、鋼片使用壽命的提高。
1.控溫范圍：室溫--196℃
2.降溫速度：1-50℃
3.溫度均勻度：±1℃
4.控制方式：觸摸屏+PLC智能控制，保溫結束自動報警
5.制冷劑： 液氮
6.深冷箱形式：臥式
7.保溫材料：保溫材料
8.深冷箱內壁：304不銹鋼
9.電源： 380V
濟南匯富自動化有限公司是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的多元化*，超低溫深冷箱擁有多項*，采用*的控溫技術和液氮分散技術，提供*的超低溫深冷冷卻系統(tǒng)和解決方案。匯富深冷箱控溫精度高，使用安全，方便快捷，經(jīng)濟環(huán)保。主要有液氮深冷箱、深冷處理設備、觸摸屏分離設備、冷凍柜、食品速凍機、隧道式深冷箱、組合式深冷箱及循環(huán)利用式液氮深冷箱。
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