五味子提取-中藥液提純濃縮設(shè)備-型號(hào)-價(jià)格

五味子提取傳統(tǒng)工藝：

   傳統(tǒng)五味子提取大多采用有機(jī)溶劑提取工藝，再結(jié)合單效、多效濃縮、減壓真空濃縮等方法將有機(jī)溶劑回收，得到的五味子提取液再經(jīng)濃縮、噴干制成粗品。目前國(guó)內(nèi)多以粗品五味子生產(chǎn)為主。

工藝缺點(diǎn)：

   （1）熱濃縮體積較大，蒸汽等消耗量大，能耗高；

   （2）提取液熱濃縮過(guò)程中，對(duì)有機(jī)溶劑的損失較大，增加了生產(chǎn)成本；

   （3）熱濃縮過(guò)程沒(méi)有除雜、提高產(chǎn)品純度的優(yōu)勢(shì)；

   （4）傳統(tǒng)工藝，人工勞動(dòng)強(qiáng)大，增加了大量的人工成本；

   （5）有機(jī)溶劑提取環(huán)境較嚴(yán)格，增加了企業(yè)的土建成本和設(shè)備成本；

   （6）自動(dòng)化程度低，設(shè)備操作復(fù)雜，對(duì)操作人員要求較高，勞動(dòng)成本高；

   （7）生產(chǎn)出的產(chǎn)品可能存在有機(jī)試劑殘留等缺點(diǎn)。

膜分離技術(shù)提取五味子：

  五味子提取液通過(guò)預(yù)處理去除部分固性雜質(zhì)（常用過(guò)濾方式有板框過(guò)濾/離心等），經(jīng)預(yù)處理之后的料液經(jīng)過(guò)膜分離進(jìn)一步澄清處理，取澄清液進(jìn)入濃縮膜系統(tǒng)，濃縮脫溶劑的過(guò)程中，脫掉部分小分子雜質(zhì)，濃縮液繼續(xù)后續(xù)工藝處理。如需要提高產(chǎn)品純度和質(zhì)量，在膜預(yù)處理之后，我們可以通過(guò)小分子超濾精確除雜處理，超濾液再進(jìn)入濃縮系統(tǒng)，進(jìn)行濃縮處理。

膜分離提取工藝：

  五味子提取液→離心/板框→微濾/超濾→膜濃縮→單效/多效→后續(xù)工藝

膜分離提取優(yōu)勢(shì)：

   （1）提取液經(jīng)過(guò)離心或板框過(guò)濾之后再進(jìn)行大分子超濾，去除溶液中的大分子鞣質(zhì)、淀粉、植物纖維、多糖等，提高提取液的澄清度，有利于保護(hù)后續(xù)濃縮膜，保證濃縮效果及延長(zhǎng)濃縮膜的使用壽命；

   （2）小分子超濾能有效除去溶解性的多糖、色素等雜質(zhì)，提高產(chǎn)品純度和質(zhì)量。超濾膜孔徑、材質(zhì)可選擇性范圍廣，可根據(jù)具體產(chǎn)品進(jìn)行分析和選擇；

   （3）納濾可以有效的截留指標(biāo)成分，脫出溶劑，達(dá)到濃縮的目的；濃縮透過(guò)液無(wú)色澄清透亮，可以直接提取回用； 

   （4）膜濃縮是一種常溫濃縮，膜直接濃縮，節(jié)省了大量的蒸汽，降低能耗；

   （5）如采用高溫膜濃縮，則可保持膜濃縮脫出的溶劑與濃縮液溫度*，透過(guò)溶劑直接回用，減少提取加熱的蒸汽消耗。

關(guān)于佳和

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