大型冷凍干燥機(jī)|
大型冷凍干燥機(jī)|
凍干機(jī)的全稱是真空冷凍干燥機(jī)，凍干機(jī)主要由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。凍干機(jī)主要部件為冷凍干燥室、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。
凍干機(jī)按用途、規(guī)格分，可分為實(shí)驗室凍干機(jī)、中試凍干機(jī)、生產(chǎn)型凍干機(jī)。按行業(yè)分，可分為食品冷凍干燥機(jī)（食品凍干機(jī)）、制藥冷凍干燥機(jī)（制藥凍干機(jī)）。
技術(shù)參數(shù)：
General Detail 總述 | ||
Sr. No. | Description 描述 | Specifications 規(guī)格 |
1 | Mode 型號 | TF-FZG-50 |
2 | Output (approx.) 產(chǎn)量（大約） | 500KG |
3 | Maximum ice capacity 最大捕冰力 | 800kg |
4 | Control 控制方式 | Microprocessor 微機(jī)處理 |
5 | Dimension of unit (approx.) (L × W × H) (mm) 外型尺寸（大約）（長×寬×高） | 箱體：6400×3100×2900， 整機(jī)：9100×2500×3600， Final dimension based on design) （以最終設(shè)計尺寸為準(zhǔn)） |
6 | Weight (approx.) 重量（大約） | 14,000kg |
7 | Chamber type 凍干箱外型 | Cylindrical 圓筒體 |
8 | Material 材質(zhì) | SUS 304 |
9 | Temperature range 溫度范圍 | -45~-50°C to + 80°C |
10 | Number of shelves 板層數(shù) | （15+ 1）×2，(upper radiant shelf) （溫度補(bǔ)償板） |
11 | Dimension (L × W × T) (mm) 板層尺寸（以設(shè)計為準(zhǔn)） | 3100 × 541× 18 |
12 | area (sq. m) 面積 | 50.31m2 |
13 | Spacing (mm) 板間距 | 77 |
14 | Final temperature 極限溫度 | -65°C~-70℃ |
15 | Final vacuum 極限真空 | ≤2.7×10 -2mbar |
16 | Trolley dimension 推車尺寸 | 1500*1400 |
17 | Trolley Number 推車數(shù)量 | 2臺 |
18 | Software 軟件 | TFD-5000（可隨時免費(fèi)升級） |
19 | PLC+PC 可編程控制器 | Omron |
20 | Industrial personal Computer 工控機(jī) | Touch Screen Computer 品牌平板電腦 |
21 | Electricity - total electrical load 總裝機(jī)功率 | 150kW (380V, 50Hz, 3Phase, 5Wire) |
22 | Cooling water for refrigerant cooling 用于制冷系統(tǒng)的冷卻水 | 50m3/hr (1.5≤P≤2bar, T≤28°C) |
23 | Water for de-icing 化霜用水量 | ≥4T/batch (P≥3bar, T=80°C) |
24 | Compressed air for pneumatic valves 用于氣動閥的壓縮空氣 | 80L/min (4≤P≤8bar) |
產(chǎn)品特點(diǎn)：
★預(yù)凍干燥在原位進(jìn)行，減少干燥過程的繁鎖操作，實(shí)現(xiàn)了自動化；內(nèi)設(shè)觀察窗，干燥過程直觀。
★觸摸屏液晶顯示，PID智能調(diào)節(jié)，以曲線和數(shù)據(jù)的方式顯示干燥過程，并提供給用戶有關(guān)于干燥過程的更多信息。
★自復(fù)疊制冷技術(shù)，進(jìn)口品牌壓縮機(jī)保障了設(shè)備運(yùn)行低噪音、大制冷量和大捕水能力，減少冷凍干燥時間.
★方形擱板不易變形，易于操作，便于清洗。干燥室采用高透光無色透明有機(jī)玻璃門，在操作過程中能清晰觀察物料的變化過程。
★冷阱和工作面為不銹鋼，防腐蝕易清潔。
★擱板以硅油為媒介，溫度誤差≤1℃，干燥效果均勻；
★擱板溫度可調(diào)、可控、可摸索中試和生產(chǎn)工藝；
★配置充氣閥，可充干燥惰性氣體；
★可選配共晶點(diǎn)測試裝置，可選配自動壓塞裝置；
★可選配溫度記錄儀
