小型全自動瓶裝純凈水生產(chǎn)線設備工作過程：旋轉式常壓灌裝，設定灌裝容量后，設備自動定量灌裝，液位控制精準，保證了灌裝速度也確保產(chǎn)品的高檔品質要求，同時，達到避免浪費成品水等效果。 本設備電器元件均采用國內外，該機技術，自動化程度*，操作方便，性能可靠，與國內同類產(chǎn)品相比，具有外型美觀大方，消毒*，能有效防止空氣污染，確保產(chǎn)品具有高品質等優(yōu)點。本設備集自動上瓶、消毒沖洗、純水沖洗、灌裝、自動上蓋、洗蓋、下蓋、旋蓋、成品輸送于一體。縮短了物料與外界接觸時間，提高了衛(wèi)生條件，生產(chǎn)能力，經(jīng)濟效益，適用于純凈水、礦泉水聚酯瓶的灌裝，產(chǎn)量從3000到20000瓶每小時可供選擇；采用變頻器控制技術及產(chǎn)量指示功能來實現(xiàn)產(chǎn)量的調整。本機將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化，適用于聚酯瓶灌裝礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機選用優(yōu)質的SUS304不銹鋼材料制作，關鍵部件采用數(shù)控機床精密加工，整機采用光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝、無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面操作顯示屏。

小型全自動瓶裝純凈水生產(chǎn)線設備結構及性能：

沖洗機，灌裝機，旋蓋機，此三部分集于一體。將沖洗、灌裝、封蓋集裝在一起，吸取*幾十的基礎上，根據(jù)純凈水所要求達到的灌裝工藝研制而成的，懸掛式卡瓶口輸送瓶結構,更換瓶型更方便.快捷省力,主機采用的PLC可編程自動控制技術，關鍵的電器元件均采用商品的產(chǎn)品

1.凈水沖瓶

瓶子進入凈水沖瓶機，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無菌水），對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從凈水沖瓶機導出并傳送至下一工序進行灌裝。

2、灌裝

旋轉盤全部采用不銹鋼AISI304制造。

1）采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質量；無瓶時不開閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質量；灌裝閥采用優(yōu)質不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無結垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。

2）灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內。

3）升降機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。

4）灌裝機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

瓶子在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用托瓶頸輸送方式。

3、封蓋

1）灌裝結束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉并自轉，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。

2）封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質量。當旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。

3）封蓋盤通過銷輪與旋蓋頭傳遞動力，以保證其運動與旋蓋機同步，瓶蓋通過蓋道進入分蓋盤，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處。

參數(shù)

 產(chǎn)品用戶需知：任何設備的zui終報價，根據(jù)客戶所要求的配置與型號而定！
①用戶應提供原水化驗的詳細資料，以便我公司據(jù)以進行相關選型及排列計算。
②用戶應說明產(chǎn)水的水質要求，用途，產(chǎn)水量。
③我公司備有多種型號的壓力容器，膜，配件等，若用戶特別說明，將盡力滿足要求。
④我公司對設計、銷售的設備提供安裝調試及對用戶操作運行人員的培訓。
⑤我公司對用戶實行設備一年保修，終身服務的原則，均建立檔案，進行跟蹤服務，確保質量水平。