板框壓濾機(jī)的機(jī)架包括兩頭的機(jī)座、兩個(gè)橫梁和推板與止板等，其橫梁的主要的作用就是承擔(dān)濾板的重力，使得濾布整齊排列，為壓濾機(jī)工作創(chuàng)造基本的條件，還有一個(gè)作用就是為其他的結(jié)構(gòu)鏈接和固定的載體。

    過(guò)濾結(jié)構(gòu)是壓濾機(jī)zui重要的結(jié)構(gòu)，它包括：濾板、濾布、拉板系統(tǒng)和卸料系統(tǒng)。過(guò)濾結(jié)構(gòu)的作用就是將進(jìn)料泵輸入進(jìn)來(lái)的懸浮液物與濾布接觸，使得液體從其中分離出來(lái)，并通過(guò)濾板的設(shè)計(jì)的線路排出設(shè)備外，固體就被濾布阻擋在濾室之中，累積成為濾餅。 而在板框壓濾機(jī)的過(guò)濾結(jié)構(gòu)中，濾板又起著相當(dāng)重要的作用。上海大張表示，板框壓濾機(jī)的濾板影響著設(shè)備的各個(gè)方面。在取材方面，板框壓濾機(jī)的濾板材質(zhì)一般可以用增強(qiáng)聚丙烯、玻纖聚丙烯、鑄鐵、不銹鋼等材料制成。 由于板框壓濾機(jī)過(guò)濾結(jié)構(gòu)需要形成了壓力差才能工作，要形成壓力差，就得需要外力，于是就形成了板框壓濾機(jī)的施壓結(jié)構(gòu)。 隨著社會(huì)的科技發(fā)展，壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)制造更加的完善，板框壓濾機(jī)就是很好的代表。上海大張表示，板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)中采用了集成塊及*可靠的液壓元件，使液壓站結(jié)構(gòu)更加緊湊合理，工作穩(wěn)定可靠，調(diào)試工作也非常簡(jiǎn)捷。  除此之外，板框壓濾機(jī)還具有生產(chǎn)效率高，過(guò)濾能力大，濾汁質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。這一點(diǎn)對(duì)于現(xiàn)在工業(yè)市場(chǎng)來(lái)說(shuō)尤其重要，不僅大大的縮短了工業(yè)時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，而且使得企業(yè)追逐的利益zui大化。  然而，由于一些行業(yè)對(duì)于壓濾機(jī)過(guò)濾后的濾餅的水分具有嚴(yán)格要求，所以對(duì)于板框壓濾機(jī)的濾室要求也很高，不僅要設(shè)計(jì)大容量的濾室，而且對(duì)于壓榨后的濾餅需要進(jìn)行第二次的干燥處理，所以板框壓濾機(jī)就要設(shè)計(jì)吹氣系統(tǒng)。等到濾室的濾渣滿時(shí)，通過(guò)液體流向反方向的吹入氣體，將濾餅進(jìn)一步的壓緊、壓實(shí)、干燥。正是由于這些原因?qū)е铝税蹇驂簽V機(jī)的體積很大的缺點(diǎn)。

板框壓濾機(jī)的工作原理：用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液。

2：板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)始下一工作循環(huán)。

3：板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過(guò)濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

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