礦泉水整條生產線流程：生產部分
礦泉水灌裝機主要包括制水系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)。瓶裝水生產線生產過程：用泵將源水抽出，存放在水箱中，滿足當天制水量，根據(jù)水質情況，配置或不配置加藥箱，對源水添加相應元素進行初步的處理。緊接著用泵將源水依次通過石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器，對源水進行預處理，去除源水中大的顆粒、雜質、去色、去味、去除不需要的離子成分（軟化水）、過濾部分菌體，也有助于保護之后的RO反滲透膜或中空纖維膜，由RO反滲透或中空纖維膜過濾后，送入無菌水儲罐，通入臭氧殺菌后成為飲用水。要求高的話，瓶裝水生產線上再配加鈦棒過濾器， 對臭氧殺菌后的菌體進行過濾。通過吹瓶機，可將購買的瓶胚加溫后，在模具中利用高壓氣體吹成瓶子。如果吹瓶機產量跟的上灌裝機的節(jié)奏，可選擇將吹瓶機與灌裝機直接連接。反之，在瓶裝水生產線中配備一臺全自動理瓶機，飲料生產結束后，吹瓶機加加班，滿足明天的生產。瓶子通過風道進入三合一灌裝機，分別進行無 菌水沖洗瓶子、灌裝、封蓋。完成封蓋后的半成品在輸送帶的帶動下，依次經過瓶裝水生產線上的燈檢（檢查成品是否存在雜質）、噴碼（打上生產日期）、標簽（貼上對產品成分的介紹內容）、打包（膜包機或紙箱包裝機等等）、產量大時還可配臺碼垛機，如果選用紙箱包裝機作為包裝形式，瓶裝水生產線還需配臺 吹干機，將瓶身吹干，以免弄濕紙箱。整條瓶裝水生產線實現(xiàn)全自動化運轉。
全自動三合一純凈水灌裝機設備瓶子由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。
1、進瓶風道采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。
2、各部分的適用瓶型調整輕松自如，簡便快捷。
3、人性化理念設計出來的觸摸屏，操作極其方便，可實現(xiàn)人機對話操作。
4、除機架外，整機采用優(yōu)質不銹鋼制造，運行平穩(wěn)，無震動，無工藝死角，易清洗。
5、特制的高速灌裝閥，液位準確無液損，實現(xiàn)無瓶不灌裝。
6、可編程邏輯控制器PLC實現(xiàn)整個生產過程的自動化控制，操作方便，自動化程度高。
7、人機控制系統(tǒng)可實現(xiàn)缺蓋檢測、生產速度控制、產量計數(shù)及卡瓶自停等功能。
全自動三合一純凈水灌裝機設備整機采用304不銹鋼，可以長時間使用不生銹，支架用料全部都是實心不銹鋼材料，保持讓設備在轉動時帶來離心力不會導致整體晃動，出水壓力泵我門堅持選用質量穩(wěn)定的南方，穩(wěn)定出水，強勁的壓力能向沖洗和罐裝提供良好的出水動力。飲料生產線能保持持久的穩(wěn)定性。齒輪做工方面選用優(yōu)質的304不銹鋼，不會輕易受到空氣的氧化。渦輪轉動口處安裝了加油系統(tǒng)，機械使用到一定的時間后，能夠及時給予設備潤滑油的加注，通過打開灌裝機下方蓋板，找到相應的加油道，將潤滑油定量灌入油道后，開動設備讓渦輪轉動，潤滑油深入轉動軸的內部。
