一、丁晴橡膠O型圈、氟橡膠O型圈、杜邦橡膠O型圈、抗氧化進(jìn)口O型圈，三元乙丙橡膠O型圈、硅橡膠O型圈、氯丁橡膠O型圈、聚氨酯橡膠O型圈、四丙氟橡膠O型圈使用冷凍修邊機(jī)的優(yōu)勢：
冷凍修邊機(jī)主要用于替代手工對橡膠模壓件、精密注塑及壓鑄件產(chǎn)品進(jìn)行去毛邊處理，是橡塑、壓鑄行業(yè)*的后道工序設(shè)備之一。比國產(chǎn)O型圈的優(yōu)勢如下：
1、不損傷制品表面，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，增加產(chǎn)品的使用壽命。
2、冷凍修邊機(jī)可加工、抗氧化進(jìn)口O型圈，處理任何形狀的橡膠制品和鎂合金鑄件等。
3、修邊精度高：可以去除很微小又隱蔽的飛邊。
4、合格率：成品合格率保持在98%以上。
5、生產(chǎn)效率高：一臺冷凍修邊機(jī)平均每天處理相當(dāng)于60-80名熟練工人的修邊工作量。
6、占地少：一臺冷凍修邊機(jī)加上附屬設(shè)備只有10平方米。
7、降低成本：冷凍修邊模要求飛邊薄，溢膠槽盡可能小，無撕邊模模具，減少模具費(fèi)用；飛邊余量只需撕邊模的1/5-1/10，降低膠料的損耗。
8、冷凍修邊機(jī)操作簡單：操作人員只需手工加入制品、按下按鈕、取出制品。
二、高質(zhì)量、高強(qiáng)度、高精度、高精密、高彈力等O型圈冷凍修邊機(jī)的工藝參數(shù)選定
1、冷凍溫度。應(yīng)該根據(jù)膠種、飛邊厚度及噴射介質(zhì)來確定。就膠種而言，脆性溫度越低，則選用的溫度應(yīng)該越低。另外，飛邊越厚、一次批量越大意味著表面接觸致冷劑的幾率越小，冷凍溫度應(yīng)越低。
2、裝載量。取決于容器容量，同樣也取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。若產(chǎn)品為純膠的，則按重量計(jì)，裝載量(按公斤計(jì))以等于容器體積的1/3~1/2為宜。例如60升的容器，其合適的裝載量應(yīng)該是2～3公斤。但如果是橡膠/金屬結(jié)合制品，則裝載量可按1：1計(jì)算，即6公斤。
3、噴射角度。實(shí)踐證明，彈丸的噴射(或拋射)角度(即噴射介質(zhì)流與容器所夾之角)以70º～80º為，使噴射介質(zhì)與籃筐中的待修件處于*的對沖狀態(tài)，從而確保均勻翻動(dòng)。
4、卸料和清料。使用后的噴射介質(zhì)，將沿著下傾的振動(dòng)篩，連同修下來的飛邊、膠屑一起經(jīng)受振動(dòng)、分離，匯集到底部收集，實(shí)現(xiàn)飛邊與成品分離。
三、進(jìn)口O型圈冷凍修邊的常見問題
在冷凍修邊中，會遇到一些質(zhì)量問題，它們有的起因于前工序，有的則由于條件控制不當(dāng)所致。常見的問題主要有:
1.O型圈接頭處斷裂。這一般是前工序(模壓或注壓) 接頭不良造成，原因多種多樣，有膠料流動(dòng)性差、膠料局部焦燒、硫化壓力不足等。，不牢固的接頭在冷凍下受到?jīng)_擊后便斷開。
2、O型圈表面坑洼和麻點(diǎn)。一般因溫度太低、冷凍時(shí)間過長或噴射速度過快所致。其中大的坑洼由大彈丸造成，而麻點(diǎn)則由小顆粒彈丸造成。
3、O型圈除邊不*。有時(shí)在分型面處有殘余的飛邊，可見，形成這類缺陷的原因較多，其中zui主要的是大小彈丸搭配比例不當(dāng)，一般小粒子太少容易造成此類問題。還有一種情況是飛邊太厚，如厚度超過0.2mm時(shí)飛邊就難以除盡。
