維維豆奶灌裝設(shè)備主機(jī)圖                                  

 維維豆奶灌裝設(shè)備工藝流程                               

 大豆去皮：方法分為干法和濕法。采用干法去皮，在去皮前，應(yīng)將豆子進(jìn)行120℃以下的烘烤處理，一方面可降低水分含量，利于去皮，另一方面可鈍化脂肪氧化酶，減少豆腥味的產(chǎn)生，賦予豆奶良好的風(fēng)味及色澤。

    大豆浸泡分高溫和低溫兩種方式。高溫浸泡溫度控制在80℃-85℃，時(shí)間為0.5h-1h；低溫浸泡溫度控制在15℃-20℃，時(shí)間10h左右。高溫浸泡時(shí)間短，節(jié)約場(chǎng)地及容器，可避免由于微生物繁殖導(dǎo)致腐爛，且有利于規(guī)模化、連續(xù)化生產(chǎn)；低溫浸泡，時(shí)間長(zhǎng)，需要較多的場(chǎng)地及較多的容器，很難抑制微生物繁殖，易導(dǎo)致大豆腐爛，而且在夏季生產(chǎn)時(shí)，由于浸泡時(shí)間長(zhǎng)，很難一直保持較低的溫度。因此，采用高溫浸泡工藝。

    磨漿及渣漿分離：在豆奶生產(chǎn)中，磨漿工序總的要求是磨的要細(xì)，一般漿體的細(xì)度應(yīng)有90%以上的固形物通過(guò)150目濾網(wǎng)。為此，常采用粗、細(xì)兩次磨漿的方法，一次磨漿通常采用砂輪磨或小鋼磨；二次磨漿采用膠體磨，這樣有利于提高蛋白質(zhì)的收得率。渣漿分離常采用離心分離。

    UHT超高溫殺菌工序主要有以下作用：①將調(diào)制好的豆奶煮熟，使?jié){液成膠體狀；②有利于去除生豆味；③由于生產(chǎn)豆奶從磨漿到灌裝后二次滅菌約需2h左右，間隔時(shí)間長(zhǎng)，通過(guò)超高溫滅菌可起到途中滅菌作用，避免微生物滋生；④控制下道工序溫度。

    膠磨的作用是使豆奶中各種成分如蛋白質(zhì)、脂肪等充分分散并與乳化劑充分結(jié)合。均質(zhì)是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)豆奶*的工序，其作用如下：①將脂肪球粒子打碎可防止脂肪上浮，使吸附于脂肪球表面的蛋白質(zhì)增加，緩和變稠現(xiàn)象，同時(shí)使物料與乳化劑充分混勻結(jié)合，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性；②提高產(chǎn)品消化性，增加成品的光澤度；③改善產(chǎn)品口感，使產(chǎn)品更加細(xì)膩。目前生產(chǎn)豆奶采用60Mpa的均質(zhì)機(jī)，兩級(jí)均質(zhì)壓力分別為14.7Mpa和49Mpa，均質(zhì)溫度控制在70℃-75℃。

    真空脫腥是將80℃左右的料液迅速導(dǎo)入真空室內(nèi)，在26.6kpa-39.9kpa的真空度下，使豆奶發(fā)生爆沸，豆奶中的異味物質(zhì)隨水蒸氣迅速排出，經(jīng)真空脫腥后的豆奶，能夠與各種賦香劑很好地調(diào)和，易于加香。

    高溫殺菌：豆奶富含蛋白質(zhì)、脂肪，很容易變質(zhì)，*存放的產(chǎn)品（易拉罐、玻璃瓶或塑料瓶裝），一般需采用121℃的高溫殺菌工藝。豆奶高溫殺菌選用回轉(zhuǎn)式殺菌鍋比較理想，殺菌時(shí)間根據(jù)豆奶的包裝形式而定，一般易拉罐裝產(chǎn)品的殺菌公式為10min-15min-15min/121℃；塑料瓶裝產(chǎn)品的殺菌公式為10min-20min-15min/121℃。

 維維豆奶灌裝設(shè)備性能                                   

 玻璃瓶自動(dòng)洗瓶機(jī)、鏈板輸送系統(tǒng)、玻璃瓶豆奶三合一灌裝機(jī)、燈檢設(shè)備、殺菌鍋、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、包裝設(shè)備。我公司已形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)。