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軟水設(shè)備

一、概述組合式軟化水設(shè)備

目前，在我國用于軟化水處理中的設(shè)備基本上可分為：周期產(chǎn)水（如固定床、浮動床）和連續(xù)產(chǎn)水（如移動床、流動床）兩大類，但是這兩類設(shè)備都存有體積高大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，樹脂易亂層、堵塞，樹脂用量大且利用率低，鹽耗高，自耗水率大，安裝操作麻煩等弊病，而且投資費用也較高。

本設(shè)備克服了上述設(shè)備的弊端，綜合保持了其優(yōu)點，采用液相切換新工藝，使產(chǎn)水、松床、再生、清洗等工況分別在各交換柱中同時進行，自動切換，從而達到連續(xù)產(chǎn)水之目的。

• 工作原理  組合式軟化水設(shè)備

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軟水設(shè)備

本系列水處理設(shè)備均為由兩個交換柱交替連續(xù)工作。工作時兩個交換柱一個在產(chǎn)水運行，一個做再生還原（即松床、再生、小清洗、小清洗、大清洗五個周期連續(xù)完成）。兩柱轉(zhuǎn)換由旋轉(zhuǎn)閥自動切換，切換時均由旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)動一固定角度即完成。旋轉(zhuǎn)閥系根據(jù)對位原理設(shè)計，由自控裝置控制其轉(zhuǎn)動。設(shè)備系對流再生鈉型交換，食鹽（工業(yè)用鹽）裝貯于兩個鹽罐內(nèi)溶解，鹽液由鹽閥控制，在進鹽周期內(nèi)，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計計量后由鹽罐流出與旋轉(zhuǎn)閥給水混合稀釋，然后進入交換柱，對其交換柱內(nèi)失效的樹脂進行再生置換。再生與清洗廢液由旋轉(zhuǎn)閥控制通過排廢液管排出體外。

三、工藝流程

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軟水設(shè)備

1、單柱流程方式為：產(chǎn)水→產(chǎn)水→產(chǎn)水→產(chǎn)水→產(chǎn)水→松床→再生→小清洗→小清洗→大清洗→產(chǎn)水……

2、整機工藝流程（見表一）

                                                        表一

每十個周期為一個循環(huán)，第十一周期同低一周期，第十二周期同第二周期，以此類推。

3、各工況在交換柱中的液流方向如下圖所示。

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軟水設(shè)備

五、設(shè)備安裝

1、設(shè)備應(yīng)安裝在＞0℃和＜40℃的室內(nèi)，以防凍壞樹脂及設(shè)備之塑料部位變形或破裂。室內(nèi)不得有大量蒸汽和過分潮濕，以防電器短路、漏電或設(shè)備銹蝕。電控箱安裝必須接地。

2、設(shè)備安裝詳見圖一、圖二，設(shè)備各規(guī)格的外形與安裝尺寸和配管直徑與高度參照表九執(zhí)行。

本設(shè)備共需安裝兩條管路：（1）原水進水管與設(shè)備的原水進水管口接通，并加一閥門F₁，以備調(diào)整設(shè)備進水壓力。如原水濁度＞2°時，應(yīng)設(shè)置過濾裝置（注：新安裝管道應(yīng)先沖洗后再與設(shè)備接通）。（2）軟水出水管安裝高度見（表九），安裝方法見（圖二）安裝示意圖（注：軟水出水管口處及其管路中不準(zhǔn)安裝閥類限制流速裝置，以防出水壓力高而漲破鹽罐，軟水箱不準(zhǔn)封閉）。（3）排廢液管之接頭位于旋轉(zhuǎn)閥中部，以尼龍管或軟塑管連接（設(shè)備出廠時此管已裝備），另一端放入排污溝內(nèi)，軟管不得有死彎或堵塞。

3、設(shè)備安裝完畢投入使用前，必須對整機進行*檢查，緊固各部位螺栓。檢查機械傳動部位的轉(zhuǎn)動和撥叉的伸縮是否靈活，各加油部位應(yīng)注油潤滑；檢查流量計、排氣閥、排污閥、取樣水咀是否暢通、靈活、完好；檢查各控制閥門是否齊全、完好，檢測電控箱接地是否正常完好；一切檢查完畢后方可投入使用。

六、設(shè)備調(diào)試

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軟水設(shè)備

1、調(diào)試電路

（1）設(shè)備接通電源后，停電。用手搬動皮帶輪，使搬杠行至絲杠中間位置。然后送電，按啟動按鈕，時間繼電器（不得調(diào)至“00”分）計時到點時，電機開始轉(zhuǎn)動，搬杠向離開皮帶輪方向（2XK方向）運行即為接線正確；反之為誤，應(yīng)將電源倒相。不切斷電源，不許用手搬動皮帶輪。

（2）設(shè)置設(shè)備運行周期：將時間繼電器按表三相應(yīng)時間設(shè)定設(shè)備運行周期，禁止帶電調(diào)時或調(diào)至“00”分。

原水硬度與基本周期關(guān)系

                                                       表三

（3）給電，測量時間繼電器計量是否準(zhǔn)確，誤差不大于±1分鐘即可。

（4）繼電器定時給電，電機啟動，搬杠離開1XK走向2XK行程開關(guān)，2XK圓輪觸點受壓后，電機反轉(zhuǎn)，搬杠回到1XK，行程開關(guān)1XK圓輪觸點受壓后，電機瞬間正轉(zhuǎn)，搬杠停在離開1XK附近，一次動作完成，即為一個基本周期。如此按時間繼電器調(diào)定周期時間往復(fù)運行，即為工作正常。

上述動作無誤，電路調(diào)試完成（見圖三）。

2、水壓調(diào)整

打開進水閥F₁，調(diào)整該閥開度，使壓力表顯示進水壓力在設(shè)備銘牌標(biāo)定產(chǎn)水能力范圍內(nèi)。但進水壓力zui高不應(yīng)超過0.3MPa。

3、轉(zhuǎn)子流量計調(diào)整

在設(shè)備進鹽周期，調(diào)整進鹽量即轉(zhuǎn)子流量計讀數(shù)。若調(diào)試開始，水質(zhì)就達標(biāo)，則轉(zhuǎn)子流量計讀數(shù)按表四相關(guān)數(shù)值調(diào)定。若樹脂處于失效狀態(tài)或水質(zhì)超標(biāo)，轉(zhuǎn)子流量計可調(diào)到表四給定讀數(shù)的1.5~2倍，待兩柱出水都達標(biāo)后，再將轉(zhuǎn)子流量計讀數(shù)調(diào)至表四給定讀數(shù)（見表四）。

轉(zhuǎn)子流量計讀數(shù)表

                                                       表四

注：II型設(shè)備流量計讀數(shù)，即原水硬度＞10mmol/L時，可在10mmol/L所給讀數(shù)的基礎(chǔ)上，加上高出硬度應(yīng)給的讀數(shù)。

4、廢水流量調(diào)整

（1）兩個小清洗周期的廢水排量應(yīng)為一個交換柱體積的0.8~1.0倍。

（2）一個大清洗周期的廢水排量應(yīng)為一個交換柱體積的1.0~1.2倍。

（3）若上述兩項清洗水達不到各自的廢水排量，應(yīng)適當(dāng)延長周期時間，使大、小清洗總排量為一個交換柱體積的1.8~2.2倍即可。

（4）廢水排量表（見表五）

大、小清洗廢水排量表

                                                  表五

注：此表為I型設(shè)備廢水排量，II型設(shè)備廢水排量應(yīng)在I型排量基礎(chǔ)上增加20%。

（5）廢水量調(diào)整辦法

a、若廢水實際總排量與表五給定排量誤差±40%，應(yīng)改變旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)清洗孔徑?？讖皆龃?，廢水量增大，反之則變小。

b、若廢水實際總排量與表五給定排量誤差較小或氯根增加時，則可調(diào)整基本周期時間。時間加長，廢水量增加，反之減少。

C、在大清洗周期結(jié)束前一分鐘內(nèi)化驗廢水氯根，其結(jié)果應(yīng)不大于原水氯根＋50mg/L，否則，應(yīng)適當(dāng)延長清洗時間。

5、水質(zhì)化驗

軟化水殘余硬度≤0.03mmol/L。

軟化水氯根應(yīng)與原水氯根基本相同。

符合上述兩項指標(biāo)，即為水質(zhì)合格，設(shè)備調(diào)試結(jié)束。

設(shè)備出水水質(zhì)超標(biāo)或設(shè)備長時間停用恢復(fù)使用時，可將流量計讀數(shù)按規(guī)定進鹽量加大一倍進鹽，待一個循環(huán)過后化驗水質(zhì)，直至出水合格后再把流量計讀數(shù)調(diào)至正常給鹽量。