云夢(mèng)小型氧化鋅回轉(zhuǎn)窯（監(jiān)督成本）——3×48米大、中型水泥廠應(yīng)有高水平的自動(dòng)控制系統(tǒng)才能更有利于生產(chǎn)和管理。對(duì)于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，要采用*的自動(dòng)化電氣控制系統(tǒng)，才能更好的監(jiān)控和管理，才能更好的提高生產(chǎn)質(zhì)量。在水泥全廠應(yīng)采用三電一體化的EIC計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。所有的過程檢測(cè)參數(shù)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)均應(yīng)納入計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。主要工藝過程應(yīng)實(shí)行自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)，且必須做到運(yùn)行可靠。在電氣樓內(nèi)應(yīng)設(shè)主控室，對(duì)整個(gè)主工藝系統(tǒng)進(jìn)行操作、監(jiān)視、控制、報(bào)警和管理?？刹捎蒙衔粰C(jī)管理，過程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)留有與上位機(jī)通信接口。廠內(nèi)通信設(shè)施，除通常的行政、調(diào)度外，還應(yīng)設(shè)指令對(duì)講擴(kuò)音通訊、無線對(duì)講通訊。用于球團(tuán)礦冷卻的設(shè)備是一種性的環(huán)冷機(jī)，和燒結(jié)用的環(huán)冷機(jī)有很大的差異：由回轉(zhuǎn)窯排出進(jìn)入環(huán)冷機(jī)的球團(tuán)礦溫度更高；采用鼓風(fēng)冷卻，并充分利用冷卻余熱。其首段排出的高溫?zé)釓U氣直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，其余的熱氣體由回?zé)犸L(fēng)管返回到鏈箅機(jī)上，用作生球干燥和預(yù)熱的熱源。為提高余熱利用率，減少熱損失，滿足工藝的要求，應(yīng)盡量降低上、下漏風(fēng)率。為保護(hù)設(shè)備，需在上部風(fēng)罩上設(shè)放散煙囪，一旦發(fā)生超溫事故和需要加快降溫速度時(shí)，立即打開放散煙囪。當(dāng)氣流溫度不能滿足工藝要求，需設(shè)管道熱風(fēng)爐補(bǔ)熱。
應(yīng)充分利用冷卻后的熱廢氣，以降低球團(tuán)礦燃耗。充分利用廢氣余熱是球團(tuán)礦生產(chǎn)降低能耗的關(guān)鍵技術(shù)。料層厚度由熱工計(jì)算來確定。進(jìn)入冷卻機(jī)的熱球團(tuán)礦溫度高達(dá)12000C以上，為減少熱量損失，其風(fēng)罩內(nèi)需設(shè)耐火內(nèi)襯。為防止熱廢氣的外泄，在進(jìn)料端后和排料端前設(shè)有隔墻。在風(fēng)罩和回轉(zhuǎn)體間設(shè)有密封裝置。密封型式有兩種：砂封和水封。水封比砂封具有更好的密封效果，而且可降低運(yùn)行阻力，是一項(xiàng)*技術(shù)，但必須配有自動(dòng)加水系統(tǒng)，保證槽內(nèi)液面高度。