1 本機為單端連續(xù)浸泡噴沖式洗瓶機，進出瓶在同一端，結構緊湊，占地面積少，操作及維護方便，節(jié)省人力。進出瓶采用上下分層及不同方向，可實現(xiàn)臟潔瓶分流，減少凈瓶污染；

2 主傳動采用國產(chǎn)優(yōu)質品牌減速機及變頻調速運行，PLC可編程控制技術，自動化程度高；

3 進瓶采用棘輪間歇式傳動機構，尼龍材質進瓶導軌，進瓶平穩(wěn)可靠、噪音低；

4 設有防跳瓶保護裝置，當進瓶跳瓶時主機停止運行。配置進出瓶故障自動復位機構，操作方便，運行安全可靠；

5 主鏈條軌道采用局部可調節(jié)導向槽軌道，確保主鏈條運行不會走偏，提高整機運行性能與洗滌效果；

6 進、出瓶及各傳動帶座軸承均采用多點集中供油潤滑；

7 箱體軸承處加裝擋水密封環(huán)（旋轉密封），可有效避免漏水；

8 采用多道固定式噴淋，噴淋時間長，使瓶子內外都能得到充分噴淋。設有一道預噴淋，一道堿噴淋，一道熱水噴淋，一道溫水噴淋，一道清水噴淋；

9 熱水、溫、清水箱噴管為不銹鋼無縫鋼管，并用不銹鋼支架固定，便于拆卸清洗；

10 機尾部和中間部位裝有二處除標，可有效地排凈機內的廢標紙；堿Ⅰ除標噴沖箱入口設置有外置過濾筒，減少噴嘴堵塞，增強除標效果；堿Ⅰ除標網(wǎng)支撐采用導條式新型結構，增加循環(huán)流通量，堿Ⅰ除標網(wǎng)帶出口配有風力去標及毛刷去標兩套裝置，提高除標效率；

11 采用大流量水泵、多噴口沖標，液位差大，除標效果好；

12 裝瓶瓶盒為16Mn鋼板沖壓而成，增強工程塑料瓶盒。既保證了瓶盒強度，在各浸泡槽冷、熱溫差下不產(chǎn)生變形，又不損瓶嘴；

13 整機箱體壁厚8mm。各箱體內通過不同的隔板構成：預浸槽、堿Ⅰ槽、堿II槽、熱、溫水槽及清水槽。其中*節(jié)箱體前面板，熱水槽、溫水槽、清水槽及相應頂蓋采用不銹鋼制作，可有效防止清水的銹蝕，提高設備使用壽命；

14 在機尾部裝有鼓風機用來吹凈瓶子循環(huán)過程中所帶出的堿液，減少堿液損耗，保持洗滌液濃度的平衡；

15 機器兩側設有便于觀察、檢修用的視窗，及大小不等，位置各異的清洗門、窗蓋等；

16 機器進出瓶端方向，左側為管道系統(tǒng)、蒸汽、壓縮空氣管路等，右側為主傳動系統(tǒng)；

17 熱平衡設計合理，水和蒸汽的耗量較低。堿液循環(huán)使用，并預留堿液回收接口。

18 加熱系統(tǒng)采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三組加熱裝置，以保證各槽相應的洗滌溫度；

19 堿Ⅰ槽、堿II槽、熱水、溫水槽加熱升溫時采用快速加熱；

20 機器頂蓋采用水封式結構，可防止水蒸汽溢出。出瓶端設有強制排濕風機，通過管道將外溢的水蒸汽及時排出室外，避免室內水蒸汽迷霧；

21 水泵管道加裝耐震壓力表，便于檢測水泵壓力變化；

22 進、出瓶處配置照明配置防爆射燈；

27 閥門蒸汽薄膜閥均采用國產(chǎn)；

28 軸承選用瓦房店、哈爾濱等公司產(chǎn)品；

29 采用變頻同步控制，PLC可編程控制，操作方便，自動化程度高。