薯片薯條加工流程:
1清洗脫皮---2切片切條---3清洗漂燙---4離心脫水---5油炸---6離心脫油---7調(diào)味---8包裝.

薯片薯條加工制法:
首先將作為原料的馬鈴薯去皮清洗。
清洗后的馬鈴薯被輸送到蒸汽去皮機(jī)或機(jī)械去皮機(jī)去皮。然后進(jìn)入第二臺清洗機(jī)，將殘留粘貼在馬鈴薯表面的薯皮清洗掉。清洗后的馬鈴薯，被輸送到在檢測臺上，實現(xiàn)手工分揀和整理去皮后的馬鈴薯。
帶式輸送機(jī)將去皮后的馬鈴薯喂入到切片機(jī)或切條機(jī)。馬鈴薯被切成需要的薄片或條。并用水清洗游離出的淀粉。
清洗后的薯片被送到漂燙機(jī)中進(jìn)行漂燙，從清洗和漂燙出來的薯片（薯條）攜帶有大量的附著水。采用帶強(qiáng)風(fēng)的振動篩或離心脫水機(jī)，將單個的薯片分離開，并將附著水吹干或甩干。然后輸送到油炸機(jī)，將薯片的含水量從80%降低到2%，得到酥脆的產(chǎn)品。油炸脆片的成品中的含油量在30%-40%之間。油炸后薯片被輸送到瀝油輸送帶，瀝干產(chǎn)品表面殘留的油。油炸好的薯片被輸送到滾筒調(diào)味機(jī)對薯片進(jìn)行調(diào)味，根據(jù)不同的產(chǎn)品添加不同的調(diào)味料。然后將調(diào)味好的薯片輸送到包裝車間,將產(chǎn)品包裝成需要的大小和形狀。
大洋牌薯片薯條加工成套設(shè)備包括：土豆紅薯清洗脫皮機(jī) → 薯片薯條機(jī) → 漂燙機(jī) → 脫水機(jī) → 油水混合油炸機(jī) → 油炸食品脫油機(jī) → 油炸食品調(diào)味機(jī)（加料機(jī)）→ 真空、充氮包裝機(jī).

 此套設(shè)備操作方便，產(chǎn)量高，成型好，所切薯片薯條表面光滑、均勻，粗細(xì)厚薄可以自由調(diào)節(jié)。

新型節(jié)能油炸機(jī)有電加熱、煤加熱等多種形式，·整機(jī)采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，工藝*、堅固耐用。采用智能型數(shù)字顯示溫控器，方便實用。設(shè)有超溫保護(hù)裝置，讓您放心使用，是一種無煙型、多功能、水油混合式油炸設(shè)備，該設(shè)備采用了上的油水混合油炸工藝，*改變了傳統(tǒng)油炸設(shè)備的結(jié)構(gòu)，從根本上解決了傳統(tǒng)式油炸鍋的弊端，可同時炸制各種食物，互不串味，一機(jī)多用；所炸食物不但色、香、味俱佳，外觀干凈美觀，且提高了產(chǎn)品品質(zhì)，延長了貨架期。該工藝采取從油層中部加熱的方式，控制上下油層的溫度，有效緩解炸油的氧化程度，抑制酸價升高，在油炸過程中自動過濾殘渣，自動控溫，從而延長炸油的使用壽命。經(jīng)過對我廠節(jié)能油炸鍋連續(xù)工作試驗，其過氧化值和檢驗值均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，大大延長了炸油的使用周期，減少浪費，比傳統(tǒng)油炸鍋節(jié)省炸油50%以上。適合于中、小型食品加工企業(yè)， 廣泛用于賓館、酒店、炸雞店、快餐店、招待所、*、院校、企業(yè)食堂、油炸食品企業(yè)及連鎖店等企業(yè)使用。脫水、脫油機(jī)安裝了防震系統(tǒng)，脫水、脫油過程中設(shè)備不會震動，利用離心原理，電磁剎車，數(shù)字自動控制，不銹鋼制做，是目前國內(nèi)的脫水、脫油設(shè)備。此套設(shè)備經(jīng)銷國內(nèi)外，得到*好評！

清洗后的馬鈴薯被輸送到蒸汽去皮機(jī)或機(jī)械去皮機(jī)去皮。然后進(jìn)入第二臺清洗機(jī)，將殘留粘貼在馬鈴薯表面的薯皮清洗掉。清洗后的馬鈴薯，被輸送到在檢測臺上，實現(xiàn)手工分揀和整理去皮后的馬鈴薯。
帶式輸送機(jī)將去皮后的馬鈴薯喂入到切片機(jī)或切條機(jī)。馬鈴薯被切成需要的薄片或條。并用水清洗游離出的淀粉。
清洗后的薯片被送到漂燙機(jī)中進(jìn)行漂燙，從清洗和漂燙出來的薯片（薯條）攜帶有大量的附著水。采用帶強(qiáng)風(fēng)的振動篩或離心脫水機(jī)，將單個的薯片分離開，并將附著水吹干或甩干。然后輸送到油炸機(jī)，將薯片的含水量從80%降低到2%，得到酥脆的產(chǎn)品。油炸脆片的成品中的含油量在30%-40%之間。油炸后薯片被輸送到瀝油輸送帶，瀝干產(chǎn)品表面殘留的油。油炸好的薯片被輸送到滾筒調(diào)味機(jī)對薯片進(jìn)行調(diào)味，根據(jù)不同的產(chǎn)品添加不同的調(diào)味料。然后將調(diào)味好的薯片輸送到包裝車間,將產(chǎn)品包裝成需要的大小和形狀。