半自動圓瓶貼標機特點：
不干膠貼標機電機驅動、分別調速，光電控制。采用*的步進電機，能自鎖，定位可靠、靈敏度高。主要控制零部件采用美國、日本、德國電器產(chǎn)品，配合與維修方便。根據(jù)用戶需要求可以安裝熱打碼機，選用不同的色帶隨時可以打印各種色彩的批號、字跡清楚、牢固。
半自動圓瓶貼標機主要技術參數(shù)：
規(guī) 格： φ8mm-φ23mm
生產(chǎn)能力： 80-200瓶/分
總功率： 0.3KW
電 壓： 220V 50HZ
外形尺寸： 1700×800×1500mm
整機重量： 150KG
功能以及特點:
1、提高產(chǎn)品貼標、貼膜的貼附效率，貼附位置準確、質量好、穩(wěn)定性高；附加生產(chǎn)計數(shù)功能；避免人工貼標、貼膜效率低下，貼附歪斜，起泡和褶皺，貼附位置不規(guī)則等一系列問題；
2、有效降低產(chǎn)品成本，提升產(chǎn)品標識美觀度，增加產(chǎn)品競爭力。
3、設備主要材料采用全鋁合金材料制成，整體結構牢固，美觀大方；
4、采用標準微型PLC 標準傳感器電控系統(tǒng)控制，設備性能穩(wěn)定；
常見問題解決方法：
貼標中要達到*視覺效果。其中之一就是避免貼標中的翹標現(xiàn)象。在管子未灌裝之前貼標，貼好以后再進行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標簽的考驗尤其嚴峻，標簽距離底端越近，翹標的可能性就越大。實際應用中幾乎每個廠家都有類似問題，解決的辦法也多種多樣：
（一）、增加標簽的粘度，盡量使標簽粘貼牢固。要達到這個效果，需從以下幾個方面加以考慮：
①提高被貼軟管的表面質量。大部分的產(chǎn)品表面過有光油，會增加貼標的困難，內容物的滲出，管壁的微孔等等都會造成標簽的翹起，如何避免此類問題的發(fā)生, 應該是大家要考慮的一個比較重要的問題。
②在貼標過程中控制標簽的貼標壓力。
③控制貼標過程中的溫度。增加貼標溫度，會改善貼標效果，因為隨溫度的升高，物體內部物質的活性會增加，標簽才更容易與管身融合。
（二）、盡量采用柔軟的標簽材料，良好的標簽延展性對翹標也會有很大改善。
（三）、改變標簽的形狀。將標簽的底端做成弧形, 盡量避開封尾變形區(qū)。當然圓弧不可以開的太深, 否則由于標簽本身的問題容易引起褶皺, 增加不必要的麻煩。對于異型封尾則要求標簽的形狀要做相應改變, 這樣不但可以避免翹標還可以增加美感。
（四）、消除靜電的影響。貼標過程容易產(chǎn)生靜電, 這對貼標效果會產(chǎn)生影響, 適當提高貼標現(xiàn)場的濕度, 會有一定改善, 采用離子風機也是有效的解決辦法。貼標機內部設有濕度自動控制, 更可以單獨控制設備內部的潔凈度, 讓貼標遠離灰塵，提高產(chǎn)品的貼標質量。這樣做到了貼標過程中不再有翹標現(xiàn)象，達到視覺效果。
結構:
（1）放卷輪。為被動輪，用于安放卷筒標簽。通常裝有可調節(jié)摩擦力的摩擦制動裝置，目的是控制卷筒速度及張緊力，保持平穩(wěn)輸紙。
（2）緩沖輪。工同彈簧相連?？赏鶑蛿[動。目的是當裝置啟動時能吸收卷筒材料的張緊力，保持材料同各輥接觸，防止材料斷裂。
（3）導向輥。由上下兩個組成，起卷筒材料的導向和定位作用。
（4）驅動輥。由一組主動的摩擦輪組成。通常一個為橡膠輥，一個為金屬輥，底紙在其間通過。作用是驅動卷筒材料，實現(xiàn)正常貼標。
（5）收卷輪。為帶摩擦傳動裝置的主動輪，作用是復卷貼標后的底紙。收紙輪的轉動收紙同驅動輪的辦理紙互不干擾，同步傳動由摩擦裝置調節(jié)。
（6）剝離板。離板一端有一角度（一般小于30°），目的是使底紙在經(jīng)過剝離板改變方向時，標簽便于出標、脫離底紙，實現(xiàn)同貼標物體接觸。
（7）貼標輥。將脫離底紙的標簽均勻、平整地貼敷在待貼物品上。
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